Article Annexe I b

Référentiel de certification Correspondance entre activités et compétences ACTIVITÉS ET TÂCHES COMPÉTENCES PRÉPARER ET RENDRE COMPTE A1. S'ORGANISER, S'INTEGRER A1 T1 CP1 1 Collecter des informations, exploiter des documents. A1-T1 Préparer son intervention et/ou la logistique associée. A1 T1 CP1 2 Préparer son intervention et/ou la logistique associée. A1-T2 Rendre compte de son intervention. A1 T1 A2 T1 A2 T2 A3 T1 A3 T2 A4 T1 CP1 3 Identifier les risques et s'approprier les procédures prescrites. A1-T3 Proposer des améliorations sur l'environnement de son intervention A1 T2 CP1 4 Transmettre à l'écrit ou à l'oral des informations et des données techniques. A2. REALISER LA MAINTENANCE A1 T3 CP1 5 Analyser son intervention et l'environnement. A2-T1 Réparer un bien par remplacement de composants. REALISER LES INTERVENTIONS DE A2-T2 Réparer un bien par adaptation d'une pièce mécanique. A2 T1 A3 T2 A4 T1 CP2 1 Remplacer ou installer un sous ensemble, un composant. A3. RÉALISER LA MAINTENANCE A2 T2 A3 T2 CP2 2 Réparer un sous ensemble, un composant déposé. A3-T1 Réaliser des opérations prescrites de contrôle et/ou de surveillance. A2 T1 A2 T2 A3 T1 A3 T2 A4 T1 CP2 3 Qualifier ses actions au sein de son intervention. A3-T2 Réaliser des opérations planifiées. A2 T2 CP2 4 Adapter un composant, un sous ensemble. A4. REALISER UNE AMÉLIORATION A2 T1 A2 T2 A3 T1 A3 T2 A4 T1 CP2 5 Organiser sa zone de travail. A4-T1 Réaliser une amélioration validée. A2 T1 A2 T2 A3 T1 A3 T2 A4 T1 CP2 6 Mettre en œuvre les mesures de prévention et de protection. A3 T1 A3 T2 CP2 7 Exécuter des opérations de surveillance et/ou de contrôle. Compétences CP1.1 : COLLECTER DES INFORMATIONS, EXPLOITER DES DOCUMENTS Données Actions Indicateurs de performance Tout ou partie des données suivantes : Prendre en compte et s'approprier un bon de travail, une consigne, une demande déclenchant une intervention. Les éléments techniques du bon, de la consigne, de la demande sont interprétés sans déformation. Questionner la hiérarchie, les membres de l'équipe de maintenance, l'exploitant du bien, pour obtenir les informations utiles à l'intervention. Les questions posées sont pertinentes par rapport à la problématique de maintenance. Collecter sur le bien les informations (grandeurs, états, messages...), les anomalies (bruit, vibration, odeur...) Toutes les informations sont collectées. Extraire des documents et ressources informationnelles, les informations techniques (grandeurs, dérives...) utiles à l'intervention. Les informations techniques retenues sont pertinentes et exploitables en vue de l'intervention à réaliser. . CP1.2 : PREPARER SON INTERVENTION ET/OU LA LOGISTIQUE ASSOCIEE Données Actions Indicateurs de performance Tout ou partie des données suivantes : Lire et compléter si nécessaire les documents du dossier de préparation. Sont assimilés : Identifier, localiser dans la documentation technique les biens concernés par son intervention. Les biens concernés sont tous localisés. Lister et vérifier les autorisations d'accès et de travail. Le périmètre d'intervention est délimité par écrit. Apprécier la masse des charges à manutentionner Les apparaux de levage retenus sont adaptés. Choisir et désigner les outillages et matériels nécessaires A partir de familles d'outillage définies dans le dossier de préparation les outils choisis et désignés sont adaptés à l'intervention. S'assurer de la disponibilité des consommables, des outillages, des pièces de rechange. Les matériels indisponibles sont listés. Signaler les indisponibilités. La liste des indisponibilités est transmise. Fournir les références des éléments manquants. Les références et la quantité permettent d'établir la commande. . CP1.3 : IDENTIFIER LES RISQUES ET S'APPROPRIER LES PROCEDURES PRESCRITES. Données Actions Indicateurs de performance Tout ou partie des données suivantes : Identifier les phénomènes dangereux et les situations dangereuses liés: Sont répertoriés les risques liés : S'approprier les mesures de prévention prescrites dans le dossier de préparation en regard des situations dangereuses identifiées. La mise en œuvre des mesures de prévention définies est comprise et décrite : Signaler les manques, les difficultés de lecture et d'appropriation des mesures de prévention définies. Les difficultés signalées sont justifiées et pertinentes. E.P.I. : Équipements de protection individuelle. E.P.C. : Équipements de protection collective. E.I.S. : Équipements individuels de sécurité. Equipements et outillages adaptés à la situation de travail (ex : pour les risques électriques, voir référentiel de formation à l'habilitation électrique). Plan de prévention : vise à aider les entreprises à organiser la sécurité lors de la préparation et du suivi des travaux effectués. Décret du 20/02/92 (voir code du travail et en particulier les directives européennes de 1989). CP1.4 : TRANSMETTRE A L'ECRIT OU A L'ORAL DES INFORMATIONS ET DES DONNEES TECHNIQUES. Données Actions Indicateurs de performance Tout ou partie des données suivantes : Renseigner les documents techniques relatifs à son activité de maintenance. Les informations sont exploitables, suffisantes et sans excès, elles permettent en particulier : Réaliser un croquis de forme, de dimensions, d'implantation. Le croquis comporte toutes les informations nécessaires. Dialoguer dans un langage technique. Le langage technique utilisé est adapté au message à transmettre. . CP1.5 : ANALYSER SON INTERVENTION ET L'ENVIRONNEMENT. Données Actions Indicateurs de performance Tout ou partie des données suivantes : Observer l'environnement de son intervention et relever les anomalies en rapport avec : Les éléments relatifs à l'environnement de son intervention, S'interroger sur son intervention et constater le besoin d'amélioration en rapport avec : Le besoin est clairement identifié et correspond à une véritable problématique. Signaler à l'oral et/ou à l'écrit : Toutes les situations dangereuses, les écarts et les dérives sont clairement signalés. Proposer à l'oral et/ou à l'écrit les éléments nécessaires à la mise en œuvre d'améliorations. Les propositions sont pertinentes. . CP2.1 : REMPLACER OU INSTALLER UN SOUS ENSEMBLE, UN COMPOSANT. Données Actions Indicateurs de performance Tout ou partie des données suivantes : Vérifier le bon état et la conformité des matériels rassemblés selon le dossier de préparation Les outillages, les consommables, les moyens de manutention, le sous ensemble ou le composant sont rassemblés et vérifiés. Localiser le sous ensemble ou le composant. Le sous ensemble et ses frontières sont situés sur le bien sans erreur. Localiser les éléments d'assemblage et de liaison du sous-ensemble du bien. Les éléments d'assemblage et de liaison relatifs à la dépose sont : Effectuer les repérages nécessaires (positions, réglages...) Le repérage effectué : Déposer le sous ensemble ou le composant : Les consignes et procédures sont respectées. Installer sur le bien le sous ensemble ou le composant neuf ou réparé : Le bon état du sous-ensemble ou du composant est vérifié. Maîtriser les risques tout au long de l'intervention. Les activités liées à l'intervention (déplacement de charges, manipulation de produits,...) n'interfèrent pas sur la sécurité des personnes et des biens. . CP2.2 : REPARER UN SOUS ENSEMBLE, UN COMPOSANT DEPOSE. Données Actions Indicateurs de performance Tout ou partie des données suivantes : Vérifier le bon état et la conformité des matériels rassemblés selon le dossier de préparation Les outillages, les consommables, les moyens de manutention, le sous ensemble ou le composant sont rassemblés et vérifiés. Démonter le sous ensemble, le composant afin d'accéder à l'élément à remplacer : Les consignes et la gamme sont respectées. Remonter le sous ensemble, le composant avec les pièces de rechange (neuves ou réparées) : Les consignes et la gamme sont respectées. Maîtriser les risques tout au long de l'intervention. Les activités liées à l'intervention (déplacement de charges, manipulation de produits,...) n'interfèrent pas sur la sécurité des personnes et des biens. . CP2.3 : QUALIFIER SES ACTIONS AU SEIN DE SON INTERVENTION (*) Données Actions Indicateurs de performance Tout ou partie des données suivantes : Identifier dans le dossier de préparation les critères d'acceptabilité de la réparation effectuée sur le composant ou le sous ensemble. Les grandeurs à vérifier sont identifiées. Localiser sur le composant ou le sous ensemble les points de mesure. Les points de mesure sont localisés sans erreur et permettent de définir : Vérifier le bon état et la conformité des matériels et des outillages préparés pour la qualification de l'intervention. Les outillages et les matériels, sont rassemblés et vérifiés. Mettre en œuvre les procédures de qualification. Les appareils de mesure, de contrôle sont correctement calibrés. Valider son intervention ou effectuer les réglages complémentaires. L'avis de qualification ou de réglage complémentaire est conforme en comparaison des résultats attendus et des mesures effectuées. Maîtriser les risques tout au long de l'intervention. Les risques sont identifiés et les mesures de prévention respectées. (*) Qualifier : vérifier à l'issue de son intervention En autonomie : que les grandeurs mesurées, sur le composant, sont conformes aux prescriptions, En participation : que les performances du bien sont conformes aux attendus. . CP2.4 : ADAPTER UN COMPOSANT, UN SOUS ENSEMBLE. Données Actions Indicateurs de performance Tout ou partie des données suivantes : Situer le composant, le sous ensemble. La localisation est sans erreur. Rassembler et vérifier les outillages et matériels prescrits. Les outillages sont vérifiés. Analyser l'état du composant : L'anomalie est identifiée. Réaliser les opérations élémentaires d'adaptation et d'assemblage : Les pièces s'assemblent dans le respect des jeux fonctionnels. Maîtriser les risques tout au long de l'intervention. Les risques sont identifiés et les mesures de prévention respectées. . CP2.5 : ORGANISER SA ZONE DE TRAVAIL. Données Actions Indicateurs de performance Tout ou partie des données suivantes : Délimiter sa zone d'intervention. La signalisation et le balisage : Classer l'outillage et les composants nécessaires à l'intervention. Les composants et les outillages sont rangés et disposés de façon à : Nettoyer la zone d'intervention. Pendant l'intervention l'état de propreté : Trier, éliminer les déchets. Les déchets sont éliminés dans le respect de l'environnement : Restituer les outillages, les pièces et les consommables non utilisés. La totalité des outillages est contrôlée et réintégrée. Maîtriser les risques tout au long de l'intervention. Les risques sont identifiés et les mesures de prévention respectées. . CP2.6 : METTRE EN OEUVRE LES MESURES DE PREVENTION ET DE PROTECTION. Données Actions Indicateurs de performance Tout ou partie des données suivantes : Choisir et rassembler les équipements de protection Tous les équipements sont choisis et rassemblés au regard du dossier de préparation Vérifier le bon état : L'état est vérifié. Appliquer les mesures définies : Les procédures sont respectées contrôler et ranger les équipements de protection. Les équipements de protection sont remis dans les étuis, mobiliers et locaux réservés à ces éléments de sécurité. . CP2.7 : EXECUTER DES OPERATIONS DE SURVEILLANCE ET/OU DE CONTROLE. Données Actions Indicateurs de performance Tout ou partie des données suivantes : Rassembler et vérifier les appareils de contrôle, les outillages, les équipements de protection Les appareils de contrôle choisis et vérifiés permettent d'effectuer les mesures. Surveiller un bien : La procédure de surveillance est respectée. Effectuer des relevés : Les points de contrôles ou de mesures sont localisés. Transmettre : Les fiches de contrôle ou les données numériques sont transmises au service chargé de l'analyse des résultats. Maîtriser les risques tout au long de l'intervention. Les risques sont identifiés et les mesures de prévention respectées. Savoirs associés Utilisation des niveaux de maîtrise des savoirs S'il n'était pas limité par des niveaux taxonomiques, chaque référentiel de diplôme pourrait convenir à des formations très supérieures. La prise en compte de ces niveaux de maîtrise est donc un élément déterminant pour l'évaluation et, en amont du diplôme, pour la construction de la formation. Niveau 1 : niveau de l'information : Le candidat a reçu une information minimale sur le concept abordé et il sait, d'une manière globale, de quoi il s'agit. Il peut donc par exemple identifier, reconnaître, citer, éventuellement désigner un élément, un composant au sein d'un système, citer une méthode de travail ou d'organisation, citer globalement le rôle et la fonction du concept appréhendé. Niveau 2 : niveau de l'expression : Ce niveau est relatif à l'acquisition de moyens d'expression et de communication en utilisant le registre langagier de la discipline. Il s'agit à ce niveau de maîtriser un savoir relatif à l'expression orale (discours, réponses orales, explications) et écrite (textes, croquis, schémas, représentations graphiques et symboliques en vigueur). Le candidat doit être capable de justifier l'objet de l'étude en expliquant par exemple un fonctionnement, une structure, une méthodologie, etc. Niveau 3 : niveau de la maîtrise d'outils : Cette maîtrise porte sur la mise en œuvre de techniques, d'outils, de règles et de principes en vue d'un résultat à atteindre. C'est le niveau d'acquisition de savoir-faire cognitifs (méthode, stratégie...). Ce niveau permet donc de simuler, de mettre en œuvre un équipement, de réaliser des représentations, de faire un choix argumenté, etc. Niveau 4 : niveau de la maîtrise méthodologique. Il vise à poser puis à résoudre les problèmes dans un contexte global industriel. Il correspond à une maîtrise totale de la mise en œuvre d'une démarche en vue d'un but à atteindre. Il intègre des compétences élargies, une autonomie minimale et le respect des règles de fonctionnement de type industriel (respect de normes, de procédures garantissant la qualité des produits et des services) Il est clair que chacun des niveaux contient le précédent et qu'il faut être attentif à ne pas dépasser les exigences attendues. Compétences Savoirs S1 S2 S3 S4 S5 Etude des équipements : solutions constructives et comportement mécanique Etude des équipements : les chaînes fonctionnelles Intervention de maintenance Santé sécurité au travail Méthode de maintenance Préparer et rendre compte CP1.1 Collecter des informations, exploiter des documents. x x x CP1.2 Préparer son intervention et/ou la logistique associée. x x CP1.3 Identifier les risques et s'approprier les procédures prescrites. x x CP1.4 Transmettre à l'écrit ou à l'oral des informations et des données techniques. x x x CP1.5 Analyser son intervention et l'environnement. x x Réaliser les interventions de maintenance CP2.1 Remplacer ou installer un sous ensemble, un composant. x x x CP2.2 Réparer un sous ensemble, un composant déposé. x x CP2.3 Qualifier ses actions au sein de son intervention. x x x CP2.4 Adapter un composant, un sous ensemble. x x CP2.5 Organiser sa zone de travail. x x CP2.6 Mettre en œuvre les mesures de prévention et de protection. x CP2.7 Exécuter des opérations de surveillance et/ou de contrôle. x x x x . S1. Etude des biens : solutions constructives et comportement mécanique L'ensemble des activités liées à l'apprentissage de ce savoir sera effectué sur des biens ou équipements plateau technique de l'établissement. Les études des différents éléments seront faites en mode de fonctionnement normal. Les solutions de maintenance intégrées par le concepteur seront étudiées ainsi que les principales causes de dysfonctionnement et leurs effets. Ces effets seront observés dans un mode de fonctionnement dégradé chaque fois que cela sera possible. Niveaux 1 2 3 4 1. Analyse fonctionnelle et structurelle des biens Modélisation d'un système (modèle fourni : lecture seule) : - Environnement et frontière d'un système - Notion de flux (matière, énergie, information) x 1.1 Analyse d'un système ou sous système : Identification des fonctions • Fonctions techniques • Typologie des fonctions techniques (assemblage, guidage, étanchéité,...) Descripteurs fonctionnels • Notions d'outils de description fonctionnelle. - diagramme FAST (lire la déclinaison des fonctions de service en fonctions techniques, et solutions constructives), - structure fonctionnelle des systèmes techniques : chaîne d'action, chaîne d'information. Modèles d'analyse du fonctionnement d'un système. (à partir d'un schéma fourni en se limitant à la lecture) • Modèle cinématique : - dénomination et symbolisation des liaisons, - sous-ensembles cinématiquement équivalents, - schéma cinématique minimal. • Modèles non normés : - schémas technologique, architectural... x 1.2 Analyse d'un élément : • Analyse des surfaces fonctionnelles : - relation d'une pièce au système, - graphe de liaison, - surfaces influentes d'une pièce pour une ou des fonctions techniques, - caractérisation de la liaison x 1.3 Les solutions constructives associées aux liaisons • Caractéristiques d'une liaison mécanique - complète, partielle - élastique, rigide - permanente, démontable - indirecte, directe - notion de jeu fonctionnel et tolérancement. Liaison encastrement • Assemblages par : - éléments filetés et éléments standards - élément d'apport (soudage, collage, clavette...) - association de formes complexes (cannelures,...), - frettage. x 1.3 Les solutions constructives associées aux liaisons (suite) Les autres liaisons • Fonction à assurer - typologie - degré de liberté : - en rotation, - en translation. • Solutions associées au guidage en rotation : - par contact direct, - par interposition d'éléments mécaniques. • Solutions associées au guidage en translation : - par contact direct - par interposition d'éléments mécaniques. 1.4 Etanchéité • typologie - étanchéité statique, - étanchéité dynamique, - étanchéité directe, - étanchéité indirecte. • Solutions constructives standards associées x 1.5 Relation : produit / matériau / procédé Les informations données sur les relations "produit, matériau, procédé" ne doivent pas apparaître comme une succession de cours, mais comme des apports de connaissances répondant aux besoins de l'activité de maintenance (ex : démontage et montage, pose d'inserts, pièces d'usure...). L'initiation aux procédés d'obtention des pièces (moulage, déformation, mécano soudées, usinages les plus usités) sera illustrée par divers supports (films vidéo, visites d'entreprises ou de plateaux techniques d'établissements de formation). • La relation aux formes, et procédés d'obtention des pièces • La géométrie des pièces, • La relation aux spécifications, • Tolérances dimensionnelles et géométriques • Etats de surface x 2 Représentation d'un élément et / ou d'un mécanisme 2.1 Lecture de plans, perspectives, éclatés. À l'aide du réel, et/ou d'un modèle numérique, et/ou d'autres représentations multi formes • Décodage de sous-ensembles - Repérage des pièces constitutives d'un sous ensemble. - Identification d'une liaison, - Description de la solution constructive (4 pièces maximum). x • Décodage, identification des surfaces et des volumes : - Identification et désignation des formes géométriques des surfaces et volumes constitutifs d'une pièce, - Description des positions relatives des surfaces et des volumes d'une pièce, - Vocabulaire technique associé aux formes (arbre, épaulement, alésage..). x • Lecture de représentations normalisées : - informations fournies, - codage des différents traits, - correspondance des vues, - vues en coupe, - décodage des codes et spécifications géométriques liées aux surfaces. x 2.2 lecture d'un schéma Sur des schémas fournis, à partir d'un système reel et avec l'aide de la norme - identification des liaison, - identification de composants hydrauliques, pneumatiques et électriques. x 2.3 Ecriture A partir du reel, et/ou d'un modèle numérique, et/ou d'une mise en plan et/ou de representations multi formes... • Réalisation d'un croquis légendé, plan ou en perspective, d'une pièce à main levee. (La construction au préalable, de perspectives simples sur une trame isométrique est fortement conseillée.) •Modification locale d'une pièce au sein d'un modèle numérique 3D : (L'arbre d'assemblage informatique générant un modèle 3D, sera composé de pièces simples à arbre court.) • Editions de représentations issues du modèle numérique d'une pièce ou d'assemblage (perspective, éclaté, coupe, mise en plan, "transparence" ...) en relation avec les besoins de l'activité de maintenance. x 3. Etude des systèmes du point de vue "comportement mécanique" Pour l'ensemble de ce chapitre il s'agit de dégager les notions et définitions de base de la mécanique, à partir d'études de cas de mécanismes présents sur le plateau technique. L'illustration à partir de logiciels dédiés et l'approche graphique sont à privilégier en complément de l'analytique abordée en enseignement scientifique. 3.1 Cinématique : • Généralités (limitées aux liaisons entre solides : "glissière" et "pivot" - notion de repère, - definition de mouvements (rotation et translation), - trajectoire d'un point d'un solide par rapport à un repère fixe. • Caractérisation du mouvement d'un point d'un solide par rapport à un repère donné. (limité au mouvement de translation et au mouvement de rotation autour d'un axe fixe. - représentation graphiques de la : position, trajectoire, vitesse, x - notion d'accélération. x 3.2 Modélisation des actions mécaniques : • Définition du système isolé : notion de système mécanique, frontière. • Actions mécaniques sur un solide ; - actions de contact entre solides dans le cas des liaisons parfaites simples : principe des actions mutuelles et expression vectorielle, actions dues aux fluides sur un solide, actions transmissibles par une liaison parfaite entre solides. - actions à distance sur un solide ; x - actions de contact entre solides dans le cas des liaisons réelles simples : lois de Coulomb, notions de l'influence du frottement. x 3.3 Statique : - bilan des actions mécaniques extérieures, - principe fondamental de la statique, - étude graphique de systèmes soumis à deux ou trois forces coplanaires, en lien avec l'activité maintenance (ex : soulèvement de charges à l'aide de câbles, élingues, poulies, moufles...) x - notion de moment d'une force par rapport à un axe, - définition du couple. Illustrations de ces notions (soulèvement de charges par levier, assemblage vissé à serrage contrôlé...). x 3.4 Résistance des matériaux : Sensibilisation à l'aide d'observations de phénomènes réels ou simulés. 3.5 Energétique : - inventaire quantifié des différentes formes d'énergie nécessaires au fonctionnement d'un bien pluri technologique. x . S2. Etude des biens : les chaînes fonctionnelles L'ensemble des activités liées à l'apprentissage de ce savoir sera effectué sur des biens ou équipements présents sur le plateau technique de l'établissement. Les études des différents éléments seront faites en mode de fonctionnement normal. Les principales causes de dysfonctionnement devront être observées en situations réelles ou simulées. En aucun cas il s'agit de lister exhaustivement toutes les causes de dysfonctionnement. Niveaux 1 2 3 4 1. Descriptions et principes des systèmes 1.1 Description fonctionnelle : • Architecture d'un système automatisé : - chaîne d'information, chaîne d'énergie - partie commande, partie operative • Structuration en fonctions : - sécurité, - alimentation en énergies, - acquisition des données, - traitement des informations, - gestion des énergies, - dialogue homm/machine, - opératives. x 1.2 La chaîne d'information : • Structure d'une chaîne d'information. x • Les capteurs tout ou rien : - principaux types de capteurs et de détecteurs industriels (dynamique à action mécanique, statique électronique), et leurs applications, x - caractéristiques, choix, x - caractéristiques et grandeurs des signaux de sortie, x - principales causes de dysfonctionnement, x • Les dispositifs de signalisation (dialogue homme/machine) - principaux types et applications, x - principales causes de dysfonctionnement. x 1.3 Le traitement de l'information et des données : x • Système de commande à logique câblée. x • Système de commande à logique programmée - architecture générale d'un A.P.I., x - les entrées et sorties. x • Principales causes de dysfonctionnement x 1.4 La chaîne d'action : • Structure d'une chaîne d'action, x • Les actionneurs, x • Les pré actionneurs tout ou rien x • Caractéristiques des niveaux d'énergie et des signaux utilisés à l'intérieur de la chaîne d'action (TOR). x • Principales causes de dysfonctionnement. x 1.5 Description temporelle : • lecture des outils descriptifs à l'aide de logiciels dédiés : - algorigrammes, x - chronogramme, x - grafcet. x 2. Etude des circuits, des composants 2.1 Lecture et exploitation des schémas, des circuits : - implantation, puissance, commande, - matériels, équipements, - conducteurs électriques (types, couleurs, section, repérage, isolant, compatibilité) - tuyauteries rigides et flexibles (types, couleurs, section, repérage, compatibilité,...), - dispositifs de raccordement et de câblage (borniers, fiches ...). 2.2 Principes, caractéristiques et maintenance des composants : • La production et distribution d'énergie sur un bien - les centrales et les transformateurs d'énergies, x - Les pré actionneurs les composants T.O.R., x les matériels électroniques de puissance. x - principales causes de dysfonctionnement. x • La protection des biens et des personnes - formation au travail en présence d'énergie électrique : formé et certifié BlV. x - disjoncteur, relais thermique, fusibles, disjoncteur différentiel, - limiteurs de pression et réducteur de débit, bloqueur, clapet piloté, vanne d'isolement, démarreur progressif, - les modules de sécurité, les interrupteurs de position de sécurité, x - principales causes de dysfonctionnement de ces composants. x • Les actionneurs, raccordements en énergie, schémas types : - actionneurs électriques : moteur asynchrone triphasé à rotor bobiné, x - actionneurs pneumatiques, hydrauliques : moteurs et pompes, vérins linéaires, rotatifs... x - principales causes de dysfonctionnement x • Les effecteurs : - pinces, ventouses, tapis, unité de guidage. x - principales causes de dysfonctionnement x S 3. Intervention de maintenance Niveaux 1 2 3 4 3.1. Le respect des conditions de sécurité : (voir S4) • réglementation et fiches de procédures • maîtrise des risques pendant toute la durée de l'intervention (ex : dissipation des énergies résiduelles mécaniques potentielles pour effectuer une dépose de composant) x 3.2. Les suivis du matériel • La connaissance du bien : - nature et classification des biens, - inventaire des biens, - implantations des biens. x • La documentation technique du bien : - dossier machine, - dossier technique (norme NFX 60-200) : plan de prévention, plans, schémas pluri technologiques, nomenclatures, documents d'aide au diagnostic, guide d'entretien, - dossier historique, - utilisation d'un logiciel de G.M.A.O. et des moyens logistiques associés. x • Organisation du magasin : - méthodologie d'identification de composant,