Article Annexe I b

I b - Référentiel de certification - Capacités et compétences terminales - Savoirs technologiques associés Mise en relation des taches principales et des capacités et compétences terminales RÉFÉRENTIEL RÉFÉRENTIEL DU DIPLÔME CHAMP d'INTERVENTION OBJECTIF TERMINAL : La compétence essentielle du titulaire du CAP souffleur de verre en verrerie scientifique et en enseigne lumineuse est d'être capable de mettre en œuvre ou de remettre en état des appareils de laboratoire en verre n'excédant pas un diamètre de 40 mm et des enseignes lumineuses en verre n'excédant pas les dimensions A 0 Tâches principales Capacités Compétences terminales Fabrication Réparation S'INFORMER C1 1 Décoder les documents de travail et analyser les modèles. 2 Reconnaître les matières d'œuvre, les ébauches, les modèles. 3 Reconnaître les matériels, les outillages, les fluides. 4 Identifier et/ou lire un instrument de mesure. 5 Décoder les règles d'hygiène et de sécurité. PREPARER C2 1 Analyser la fabrication : - Établir la chronologie des opérations à réaliser. - Choisir les matériels et les matériaux à mettre en œuvre. 2 Démonter, monter les outillages, les accessoires, les périphériques. 3 Réaliser les réglages. 4 Préparer les matières d'œuvre et les outillages. 5 Vérifier et rendre le poste de travail opérationnel. 6 Vérifier et rendre le poste de pompage opérationnel. METTRE EN ŒUVRE, RESPECTER, CONTROLER C3 1 Conduire les opérations de mise en œuvre. 2 Utiliser à bon escient les matériels, les matières d'œuvre, les fluides mis à disposition. 3 Vérifier la conformité des réalisations en cours de fabrication. 4 Vérifier les caractéristiques géométriques, physiques, dimensionnelles, fonctionnelles et esthétiques, définies par la fiche de fabrication ainsi que les quantités produites. 5 Assurer le respect de l'hygiène, de la sécurité, de l'ergonomie et le respect de l'environnement. Activités liées au bon fonctionnement d'une entreprise, d'un atelier, d'un laboratoire PARTICIPER C4 1 Rendre compte des transformations et/ou anomalies constatées sur les produits et relatives aux matières d'œuvre, aux outillages et aux procédures. 2 Consigner avec rigueur le travail effectué ainsi que le temps passé. 3 Effectuer le rangement et le classement de la documentation. 4 Assurer le rangement et le classement des stocks, de l'outillage et du matériel. ENTRETENIR C5 1 Effectuer les opérations courantes d'entretien et de remise en état du petit matériel. 2 Assurer la maintenance de routine des équipements de fabrication et de contrôle, du poste de travail et rendre compte. 3 Tenir les différents lieux d'activité en ordre et en état de propreté. . CAPACITE C.1 : S'INFORMER Savoir faire être capable de : Conditions et ressources Indicateurs de compétences critères de réussite C 1.1 Décoder les documents de travail et analyser les modèles. - Les normes de représentations graphiques et les symboles spécifiques en usage dans ces spécialités. - Un dessin de fabrication et/ou un modèle. - Une fiche de travail. - Les principes de fonctionnement du produit. - L'identification des différents éléments est correcte. - L'analyse du fonctionnement du produit est correcte. C 1.2 Reconnaître les matières d'œuvre, les ébauches, les modèles. - Un dessin de définition. - Un modèle. - Une fiche de travail. - La liste des matières d'œuvre, des ébauches et des composants avec les procédures d'identification. - L'identification des matériaux est correcte. C 1.3 Reconnaître les matériels, les outillages, les fluides - La liste des matériels de transformation à chaud et à froid du tube de verre et leurs possibilités (chalumeau, roue diamantée, ...). - Les listes des fluides nécessaires à la transformation du tube de verre (comburants, combustibles, énergies, eau). avec leurs conditions d'emploi et leur identification par codage. -L'identification des matériels et des outillages est correcte. - L'identification des fluides est faite sans erreur. C 1.4 Identifier et/ou lire un instrument de mesure -Une bobine de RUHMKORFF (haute fréquence). - Un calibre à coulisse. - Les jauges et calibres. - Un manomètre. - Un voltmètre. - Un ampèremètre. - Un polariscope. - Etc. - Les procédures d'utilisation et de lecture. -L'utilisation et la lecture des instruments de mesure sont faites avec méthode, précision et sans erreur. C 1.5 Décoder les règles d'hygiène et de sécurité -La réglementation de l'hygiène, de la sécurité et de la protection de l'environnement applicable à la profession. -Le règlement du centre de formation, de l'entreprise, d'un laboratoire, d'un atelier. - Les consignes d'ergonomie. - Les règlements en vigueur et les consignes sont connus et assimilés. . CAPACITE C.2 : PREPARER Savoir faire être capable de : Conditions et ressources Indicateurs de compétences critères de réussite C 2.1 Analyser la fabrication : - Établir la chronologie des opérations à réaliser. - Choisir les matériels et les matériaux à mettre en œuvre. -Une fiche de travail -Un croquis et/ou un dessin de définition et/ou un modèle. - Les procédures de mise en œuvre. - Les possibilités des matériels et des matériaux. - Les étapes prévues pour la fabrication sont cohérentes. - Le choix des matériels et des matériaux est en adéquation avec la fabrication à réaliser. C 2.2 Démonter, monter les outillages, les accessoires, les périphériques. - Une fiche de travail. - Les procédures de montage, de démontage. - Les outillages d'intervention. - Les règles d'hygiène et de sécurité. - La préparation du travail et les procédures d'intervention sont méthodiques. - Les règles d'hygiène et de sécurité sont rigoureusement respectées. C 2.3 Réaliser les réglages. - Une fiche de travail. - Les données technologiques sur l'appareil à fabriquer. - Les outillages, les empreintes, les galets, les moules... - Les moyens et les procédures nécessaires au réglage. - Les instruments de mesure et de contrôle. -Les réglages sont conformes aux indications de la fiche de travail. - L'utilisation du matériel fourni est appropriée. C 2.4 Préparer les matières d'œuvre et les outillages. - Une fiche de travail. - Un croquis et/ou un dessin de définition et/ou un modèle. - Les matières d'œuvre. - Les outillages. - Les instructions et les recommandations nécessaires. - Les matières d'œuvre et les outillages nécessaires et suffisants sont préparés conformément aux instructions. C 2.5 Vérifier et rendre le poste de travail opérationnel. - Un poste de travail équipé. - Une fiche de travail. - Un croquis et/ou un dessin de définition et/ou un modèle. - Les consignes d'hygiène et de sécurité. -L'ordonnancement de l'outillage et des matières d'œuvre est rationnel, adapté à l'opérateur et répond aux exigences d'hygiène, de sécurité et d'ergonomie y compris dans l'environnement du poste de travail. C 2.6 Vérifier et rendre le poste de pompage opérationnel. - Une fiche de travail. - Les sources d'énergie. - Les documentations techniques. - Les matières d'œuvre et outillages. - Les consignes d'hygiène et de sécurité. -Le poste de pompage est opérationnel et répond aux exigences d'hygiène et de sécurité. . CAPACITE C.3 : METTRE EN ŒUVRE, RESPECTER, CONTROLER Savoir faire être capable de : Conditions et ressources Indicateurs de compétences critères de réussite C 3.1 Conduire les opérations de mise en œuvre. Mettre en œuvre, tout ou partie des tâches essentielles afin de procéder à une opération spécifique à chaud ou à froid sur des tubes de verre telles que : Option A : Verrerie scientifique : - Étirage - Soufflage - Moulage - Formage (Manuellement ou sur tour à l'aide de galets, poinçons, empreintes en creux ou en relief) - Soudage par soufflage - Courbage - Assemblage - Réduction des tensions - Coupe et perçage - Rodage -Conduite d'un four de recuisson Option B : Enseigne lumineuse : - Préparation des matériaux - Coupe ou découpe - Rectification - Collage - Soufflage - Courbage - Soudage - Formage et conformage - Ceintrage - Assemblage - Conduite d'un bâti de pompage - Mise en peinture - Câblage - Préparation à l'installation - Installation - Raccordement électrique - Mise en fonctionnement -La fiche de travail, - Les matières d'œuvre. - Les fluides. - Les matériels, les machines. - Les consignes d'utilisation. - Les moyens nécessaires avec leur documentation technique. - L'analyse de fabrication. - les procédures de travail. - Les notions de qualité et d'esthétique. - Les règles d'hygiène et de sécurité. - Les moyens matériels et humains. - La fiche de travail. - Les matières d'œuvre. - Les fluides. - Les matériels, les machines. - Les consignes d'utilisation. - Les moyens nécessaires avec leur documentation technique. - L'analyse de fabrication. - les procédures de travail. - Les notions de qualité et d'esthétique. - Les règles d'hygiène et de sécurité. - Les moyens d'assistance éventuels. - Le travail est réalisé avec soin et méthode. - Le travail répond aux exigences de qualité, d'esthétique et de délais. - La précision des opérations est rigoureusement respectée. - L'utilisation des fluides, matériels, machines, du four de recuisson est conforme aux consignes. - Les contraintes lors de la recuisson ont disparu sans modification géométrique de la pièce. - Les consignes d'hygiène et de sécurité sont rigoureusement respectées. - Le travail est réalisé avec soin et méthode. - Le travail répond aux exigences de qualité, d'esthétique et de délais. - La précision des opérations est rigoureusement respectée. - L'utilisation des fluides, matériels, machines, du bâti de pompage est conforme aux consignes. - Lors du pompage, la nature du gaz rare est respectée, la pression est ajustée correctement suivant le diamètre du tube et le gaz rare, la colonne lumineuse est conforme au repère de couleur. - Les consignes d'hygiène et de sécurité sont rigoureusement respectées. C 3.2 Utiliser à bon escient les matériels, les matières d'œuvre, les fluides mis à disposition. - Une fiche de travail. - Un croquis et/ou un dessin de définition et/ou un modèle. - Les matériels, les matières d'œuvre avec leurs possibilités. - L'utilisation des moyens mis à disposition est optimale. C 3.3 Vérifier la conformité des réalisations en cours de fabrication. - Une fiche de travail. - Un croquis et/ou un dessin de définition et/ou un modèle. - Les instruments de contrôle et de mesure avec leurs procédures d'utilisation. - Le contrôle en cours de fabrication est systématique. C 3.4 Vérifier les caractéristiques géométriques, physiques, dimensionnelles, fonctionnelles et esthétiques, définies par la fiche de fabrication ainsi que les quantités produites. - Une fiche de travail. - Un croquis et/ou un dessin de définition et/ou un modèle. - Les instruments de contrôle .et de mesure (Polariscope, jauge à vide,...) avec leurs procédures d'utilisation. -Le produit répond aux exigences géométriques, physiques, dimensionnelles, fonctionnelles et esthétiques. C 3.5 Assurer le respect de l'hygiène, de la sécurité, de l'ergonomie et le respect de l'environnement. - Les consignes, - Les normes et la réglementation en usage. - Les tâches sont conduites en respectant rigoureusement les règles d'hygiène, de sécurité et les consignes relatives à l'ergonomie et à la protection de l'environnement. . CAPACITE C.4 : PARTICIPER Savoir faire être capable de : Conditions et ressources Indicateurs de compétences C 4.1 Rendre compte des transformations et/ou anomalies constatées sur les produits et relatives aux matières d'œuvre, aux outillages et aux procédures. - Une fiche de travail. - Un croquis et/ou un dessin de définition et/ou un modèle. - Les instruments de contrôle et de mesure (Polariscope, jauge à vide,...) avec leurs procédures d'utilisation. - Les moyens de communication (Informatisés ou non). - Le compte-rendu est précis, concis et exploitable. C 4.2 Consigner avec rigueur le travail effectué ainsi que le temps passé. - Une fiche de travail. - Les moyens de communication (Informatisés ou non). - Les fiches sont complétées avec rigueur et soin. C 4.3 Effectuer le rangement et le classement de la documentation. - Un ensemble de documentation d'ordre technique, publicitaire ou d'information générale. - Un matériel de rangement. - Le classement et le rangement des documents sont réalisés régulièrement à l'issue de chaque utilisation. C 4.4 Assurer le rangement et le classement des stocks, de l'outillage et du matériel. - Les fournitures reçues. - Un système de rangement avec les critères de classement en vigueur. - Les moyens de protection des matériels. - La fourniture souhaitée est retrouvée rapidement sans erreur. - L'outillage et le matériel sont rangés et efficacement protégés pour en garantir la qualité fonctionnelle (Protection contre les poussières, les chocs, ...). . CAPACITE C.5 : ENTRETENIR Savoir faire être capable de : Conditions et ressources Indicateurs de compétences critères de réussite C 5.1 Effectuer les opérations courantes d'entretien et de remise en état du petit matériel. - L'ensemble de l'outillage courant du souffleur de verre, option Verrerie scientifique ou option Enseigne lumineuse . - Après leur utilisation, les outils courants (Brucelles, évasoirs, cales, outillages de traçage,...) ont retrouvé leurs qualités fonctionnelles. C 5.2 Assurer la maintenance de routine (EN 13306 : avril 2001) des équipements de fabrication et de contrôle, du poste de travail et rendre compte. - Les appareils de contrôle et de mesure. - Les matériels de transformation du verre. - Les guides d'utilisation et notices d'entretien. - Le matériel et les accessoires d'entretien. - Les consignes de sécurité et d'entretien sont respectées en temps voulu. - Les interventions et les anomalies sont signalées. C 5.3 Tenir les différents lieux d'activité en ordre et en état de propreté. - L'atelier avec ses différents postes de travail et ses dispositifs de rangement de l'outillage, des accessoires et des fournitures. - Le matériel adapté de nettoyage. - En cours d'activité, chaque poste de travail est maintenu propre et en ordre. - Après tout travail, chaque poste est nettoyé, rangé et rendu apte à permettre une nouvelle activité. - Tout appareil ou instrument est considéré et efficacement protégé. Savoirs technologiques associes Savoirs technologiques associes option verrerie scientifique Savoirs technologiques associés option enseigne lumineuse Savoirs technologiques associés communs SAVOIRS TECHNOLOGIQUES ASSOCIES OPTION VERRERIE SCIENTIFIQUE S1-1 Connaissances Limites de connaissances S 1-1-1 Produits finis, ouvrages et applications S 1-1-1-1 Les produits finis et les ouvrages - Nomenclature, utilisation et fonctionnement des appareils fabriqués, catalogues spécialisés, bibliographie sur les appareils de laboratoire en verre. Pour un produit fabriqué : - Préciser ses conditions d'utilisation, - Justifier son choix dans un ensemble, - Expliquer son fonctionnement et / ou sa fonction. S 1-1-1-2 Les applications + Applications directes : - Distillation, rectification. - Extractions. - Filtration. - Volumétrie. - Electrochimie. - Diffusion. - Décoration. - ...... + Autres applications Pour un produit fabriqué - Préciser ses conditions d'utilisation, - Justifier son choix dans un ensemble, - Expliquer son fonctionnement et / ou sa fonction. - Citer des applications à partir des connaissances S 1-1-2 Matières d'œuvre S 1-1-2-1 Le verre Les tubes d'épaisseurs différentes, les tubes capillaire, baguettes et plaques : - de verre borosilicaté, - de verre de silice, - de verre sodo-calcique, - de verre au plomb - de verres spéciaux ( électronique, métallique, thermométrique,........ ) - d'alumino - silicates A partir d'un document, d'un modèle : - Citer les matières d'œuvre spécifiques et / ou composants, - Justifier leurs utilisations, - Décrire leurs conditions d'emploi et leur fabrication. S 1-1-2-2 Les composants en verre et en métal En verre : - contenants (Ballons, Erlenmeyer, ...), - robinets normalises, - cônes normalisés, - jonctions : sphériques, vissées et planes, - verre fritté, - plaque optique En métal : - électrodes en tungstène, kovar, platine, copperclad,.... - tubes en Kovar, inox,........ - A partir d'un document, d'un modèle : - Citer les matières d'œuvre spécifiques et / ou composants, - Justifier leurs utilisations, - Décrire leurs conditions d'emploi et leur fabrication S 1-1-3 Installations, matériels et outillages S 1-1-3-1 Les machines (principes et possibilités) - Les tours, - Les machines à couper le verre, - La machine à bande abrasive, - Les fours de recuisson, - Les bâtis de pompage, - Le tour à roder, - Le lapidaire, - La perceuse. - La polisseuse. - La machine à diviser. - Donner la description et le fonctionnement d'une machine. - Citer les machines et moyens nécessaires à une fabrication donnée. - Décrire la procédure de réglage d'une machine connue S 1-1-3-2 Les outils (principes et possibilités) - Les chalumeaux (Fixes, à main), - Les brûleurs: Bunsen, Type Mecker,... - Les appareils de contrôle et de mesure (Calibre à coulisse, polariscope, pompe à vide, bobine à détection de fuite, ...) - Les petits outillages (Pinces, poinçons, ...), - Les moules, - Les empreintes. - Donner la description et le fonctionnement d'un outil, - Justifier le choix de l'outil pour une fabrication ou un contrôle donné, - Pour un outil donné, indiquer sa procédure d'utilisation et les précautions d'emploi. S 1-1-4 Procédures de mise en œuvre S 1-1-4-1 Le soufflage (Tubes en Verre borosilicaté, diamètre maximal extérieur 40 mm, volume maximum 100 ml) - Les procédures de réalisation de formes à la volée à la table et sur empreinte au tour : sphériques, ovoïdes, piriformes, tronconiques, hémisphériques,.... Pour un travail donné : - Indiquer les procédés de soufflage à mettre en œuvre, en justifiant leur choix, - Justifier le principe de chaque procédé. S 1-1-4-2 Le moulage - Les procédures de réalisation d'une ébauche ou d'une forme définitive, avec ou sans soufflage dans un moule. Pour un travail donné : - Indiquer les procédés de moulage à mettre en œuvre en justifiant leur choix. - Justifier le principe de chaque procédé. S 1-1-4-3 Le courbage - Les procédures de réalisation de courbe à rayon défini. Pour un travail donné : - Indiquer les procédés de courbage à mettre en œuvre, en justifiant leur choix, - Justifier le principe de chaque procédé. S 1-1-4-4 L'assemblage à chaud (Tubes en verre borosilicate et en verre de silice de manière très initiatique à la table) - Les procédures de réalisation de soudure bout à bout, soudure latérale interne et externe et soudure co-axiale, avec ou sans soufflage de : - tubes de diamètres égaux ou différents, - tubes capillaires Diamètre maximum à la table : 40 mm pour le verre borosilicate, 12 mm pour le verre de silice Pour un assemblage donné, indiquer : - Les procédures de fabrication à mettre en œuvre, en justifiant leur choix, - Les matériaux à mettre en œuvre, - Pour chaque procédé, expliquer le principe. S 1-1-4 Procédures de mise en œuvre S 1-1-4-5 Le soudage de matériaux différents - Les procédures de réalisation de soudures verre - métal au chalumeau, au four *, dans un moule *, sous haute fréquence *. - Les chaînes de verres à coefficient de dilatation différent (2 à 3 verres). - Les soudures verre - aluminosilicate* Pour un assemblage donné, indiquer : - Les procédures de soudage à mettre en œuvre, en justifiant leur choix, - Les matériaux à mettre en œuvre, - Pour chaque procédé, expliquer le principe. S 1-1-4-6 La cémentation* - Les procédures de cémentation (Repérage, protection contre la lumière, décoration de certaines pièces de verrerie. Pour un assemblage donné, indiquer : - Les procédures de cémentation à mettre en œuvre, en justifiant leur choix, - Les matériaux à mettre en œuvre, - Pour chaque procédé, expliquer le principe. S 1-1-4-7 La recuisson - Les procédures de traitement thermique d'un verre pour réduire les tensions internes : + suivant un travail à chaud, + précédant un travail à froid ou un contrôle par lumière polarisée, + pour développer différents types d'oxydation et / ou de coloration du verre *. - Indiquer le rôle d'une recuisson, - Préciser les moyens et paramètres de mise en œuvre, - Indiquer, expliciter les moyens de contrôle utilisés. S 1-1-4-8 La coloration* - Les procédures de coloration : + par cémentation + par émaillage : à froid avec ou sans recuisson (Emaux, peintures, oxydes, ....) + par ajouts d'oxydes dans la masse à chaud (baguette de couleur, granulés.) Pour un travail donné, indiquer : - Les procédés de coloration à mettre en œuvre, en justifiant leur choix, - Les matières d'œuvre à utiliser, - Pour chaque procédé, justifier son principe. S 1-1-4-9 La coupe, la rectification - Les procédures de coupe et de rectification : + rectiligne à froid (roue diamantée, couteau à verre) + rectiligne à chaud (à la flamme, par choc thermique). Pour un composant donné, indiquer les méthodes de coupe et de rectification à mettre en œuvre, en justifiant le choix des moyens. S 1-1-4-10 L'ajustage* - Les procédures de traitement de surface par usinage à froid : + rodage à l'émeri ou au diamant (C.N., liaisons planes,...) Pour un ajustage défini indiquer les procédures à mettre en œuvre, en les justifiant, S 1-1-4-11 La taille - Les procédures de biseautage et de chanfreinage : + à la roue diamantée + au lapidaire + à la bande abrasive Pour un travail donné indiquer les procédés de taille à mettre en œuvre, en précisant les outils et les produits à utiliser. S 1-1-4-12 L'enlèvement physique* - Les procédures de traitement de surface par sablage ou meulage. Pour un travail donné indiquer les procédures d'enlèvement physique à mettre en œuvre, en précisant les outils et les produits à utiliser. S 1-1-4-13 L'enlèvement chimique* - Les procédures de gravure par attaque à l'acide fluorhydrique Pour une gravure donnée indiquer les procédures à mettre en œuvre, en précisant les outils et les produits à utiliser, ainsi que les précautions liées à leur emploi. S 1-1-4-14 Le pompage - Les procédures de mise sous atmosphère contrôlée d'une verrerie : + vérifier l'étanchéité au vide + la sceller et l'isoler thermiquement. Pour un travail donné, indiquer les procédures de mise sous atmosphère contrôlée et de vérification de l'étanchéité à mettre en œuvre. S 1-1-4-15 L'ajout main * - Les procédures de mise en place de décalcomanies (graduations, sigles, bande photophore, ...), suivies d'un passage au four pour assurer la fixation. Pour la mise en place d'un ajout main donné indiquer la procédure à suivre, et le traitement à appliquer. S 1-1-4-16 L'ajout chimique * - Les procédures de dorure ou d'argenture ( Dewar ). Pour un travail donné indiquer : - La procédure d'ajout chimique à mettre en œuvre, ainsi que les produits à utiliser et les précautions liées à leur emploi, - Pour chaque procédé, expliquer son principe. S 1-1-4-17 L'assemblage à froid * - Les procédures de mise en relation de pièces de verrerie par vissage, brides et chaînes de serrage, clips, - Les procédures de mise en relation de pièces de verrerie par collages (colle UV, silicone,....) Pour un assemblage à froid donné : - Indiquer les procédures à suivre, ainsi que les produits à utiliser et les précautions liées à leurs emplois, - Pour chaque procédé, expliquer son principe. S 1-1-4-18 Les produits d'étanchéité * - Les procédures d'utilisation et choix de produits d'origines diverses (graisses, téflon, carbone,.....) sous la forme de tube, bombe, poudre, ruban, pâte selon les conditions d'utilisation. Pour une étanchéité à assurer, indiquer : - Le produit à utiliser et ses conditions d‘emploi. S 1-1-4-19 L'entretien, la réparation * - Les procédures de remise en état d'une pièce de verrerie : + nettoyage rigoureux des pièces de verrerie (graisses, produits circulants, résidus chimiques) + passage au four + remise en état Pour un travail donné indiquer les procédés à mettre en œuvre en prenant en compte les précautions liées à la nature des produits. . SAVOIRS TECHNOLOGIQUES ASSOCIES OPTION ENSEIGNE LUMINEUSE S1-2 Connaissances Limites de connaissances S1-2-1 Produits finis, ouvrages et applications S1-2-1-1 Les enseignes et la signalétique - Nomenclature, utilisation et fonctionnement des produits fabriqués - Différents types d'enseignes - Installation et fonctionnement Pour un produit fabriqué : - Préciser ses conditions d'utilisation, - Justifier son choix dans un ensemble, - Expliquer son fonctionnement et / ou sa fonction. S1-2-2 Matières d'œuvre S1-2-2-1 Le verre - Les tubes de verre borosilicaté clairs ou poudrés sodocalcique, verre au plomb, électrodes.... A partir d'un document, d'un modèle, - Citer les matières d'œuvre spécifiques et / ou composants, - Justifier leurs utilisations, - Décrire leurs conditions d'emploi et leur fabrication. S1-2-2-2 Les gaz - Remplissage et travail. A partir d'un document, d'un modèle : - Citer les différents gaz utilisés, - Justifier leur utilisation, - Décrire leurs conditions d'emploi et leur conditionnement. S1-2-2-3 Les produits électriques - Matériel et accessoires d'équipement et d'installation d'une enseigne (Câbles, transformateur, coupure Pompier, etc.). A partir d'un document, d'un modèle : - Citer les matériels et accessoires, - Justifier leur utilisation, - Décrire leurs conditions d'emploi. S1-2-2-4 La manutention et la gestion du stockage - Connaissances des différents matériaux. - Règles de stockage des matériaux et produits. - Règles de manutention. - Règles d'approvisionnement. A partir d'un document, d'un modèle : - Décrire les conditions de manutention et de stockage des différents matériaux et produits. S1-2-3 Installations, matériels et outillages S1-2-3-1 Les machines (Principes et possibilités) - Le bâti de pompage - Le bâti de formation - Décoder le synoptique du bâti de pompage - Citer les différentes phases de pompage - Interpréter les abaques - Déterminer le choix de la machine en fonction de l'utilisation - Citer les mesures de protection collectives et individuelles S1-2-3-2 Les outils (Principes et possibilités) - Le matériel de chauffe - Le matériel de traçage - Le matériel de contrôle - Le matériel électro - portatif - Donner la nomenclature du matériel de chauffe - Déterminer le choix de l'outillage en fonction de la fabrication donnée - Lire et interpréter correctement les capacités du matériel électro - portatif - Citer les mesures de protection collectives et individuelles S1-2-4 Procédures de mise en œuvre Certaines procédures pour des raisons de sécurité, de matériels, de temps,... ne seront approchées qu'à titre théorique ou démonstratif, elles seront alors suivies d'un astérisque *. Quelques unes pourront peut être se mettre en pratique lors des S 1-2-4-3-1 Le soufflage Les procédures de réalisation à la volée et sur cales : - d'angles arrondis ou étirés - de retours carrés ou ronds - de décalages droits ou souples - de courbes - de lettres bâton (Haut. max. 400mm, diamètre 10, 14, 18) - de lettres anglaises (Haut. max. 400mm, diamètre 10, 14, 18) - de lettres fantaisie - de lettres en simple et double trait (Haut. max. 400mm, diamètre 10, 14, 18) - de lettres à patin (Haut. max. 400mm, diamètre 10, 14, 18) - de motifs et de figurines divers (Format maxi. A 0) Pour un travail donné : - Indiquer les procédés de soufflage à mettre en œuvre, en justifiant leur choix, - Justifier le principe de chaque procédé. S 1-2-4-3-2 L'assemblage à chaud Les procédures de réalisation de soudure bout à bout, de soudure piquée, de soudure en crosse, de soudure à plat - de tubes de diamètres égaux ou différents, - d'électrodes de tous types - de queusots Pour un assemblage donné, indiquer : - Les procédures de fabrication à mettre en œuvre, en justifiant leur choix, - Les matériaux à mettre en œuvre, - Pour chaque procédé, expliquer le principe. S 1-2-4-3-3 La recuisson - Les procédures de traitement thermique d'un verre pour réduire les tensions internes suivant un travail à chaud. - Indiquer le rôle d'une recuisson, - Préciser les moyens et paramètres de mise en œuvre, - Indiquer, expliciter les moyens de contrôle utilisés. S 1-2-4-3-4 La coloration* - Les procédures de coloration par ajouts d'oxydes dans la masse à chaud (Tubes de couleur, ...). Pour un travail donné, indiquer : - Les matières d'œuvre à utiliser, - Son principe. S 1-2-4-3-5 Les traçages préparatoires ou prises de mesures -Les procédures de conception et de réalisation de gabarits, de squelettes simples en bois, métal, ... Pour un composant donné, indiquer la procédure de traçage préparatoire à mettre en œuvre, en justifiant le choix des moyens. S 1-2-4-3-6 Le traçage - Les pro