Article Annexe I-b

Annexe I b RÉFÉRENTIEL DE CERTIFICATION ORGANISATION DU RÉFÉRENTIEL DE CERTIFICATION Le référentiel de certification du baccalauréat professionnel Pilote de ligne de production est construit à partir du référentiel des activités professionnelles. Le tableau de croisement met en relation les activités principales décrites au référentiel des activités professionnelles et les compétences professionnelles terminales du référentiel de certification. Les pages suivantes définissent le niveau de performance devant être atteint pour chaque compétence terminale. Les compétences se présentent sous forme de tableaux qui précisent : - le contexte dans lequel la compétence est mobilisée (Données) ; - un descriptif d'actions que le pilote combine en lien avec ces données et les performances attendues (Savoir agir) ; - les indicateurs permettant d'évaluer le niveau de compétence mobilisé (Indicateurs de performance). Le profil de qualification du baccalauréat professionnel "Pilote de Ligne de Production" se caractérise par dix compétences professionnelles terminales dont chacune fait l'objet d'une description dans les pages ci-après. Ces compétences correspondent à la fois à des compétences terminales évaluables lors de la certification et également à des objectifs de formation. Les descriptifs comportent tous une colonne "Données" pour laquelle il faut préciser que : - il s'agit dans tous les cas des situations de départ, des données matérielles, des informations ou des aides dont doit disposer le formé pour exécuter ce qui est décrit dans la colonne "Savoir agir" ; - chacune de ces données doit être disponible en tout ou partie selon la complexité de l'installation de production ou du problème posé ; - la ligne de production, lorsqu'elle est listée dans les données, est d'une complexité minimale. Chaque descriptif comporte une colonne " Savoir agir" qui décrit, chaque fois que cela est possible, les actions attendues pour démontrer la compétence correspondante. Les actions ainsi définies sont décrites par des verbes correspondant à des actions observables et ou mesurables. Chaque descriptif comporte une colonne "Indicateurs de performance qui précise les paramètres sur lesquels doit porter l'évaluation pour certifier que la compétence est acquise. Cela nécessite de caractériser des critères de performances, dont l'appréciation, dépendante du sujet traité, est laissée à l'initiative des formateurs et évaluateurs. Dans toutes les situations professionnelles où les compétences sont mobilisées, le conducteur doit adopter les attitudes professionnelles visant à faciliter l'échange, de véhiculer une image valorisante au sein de l'équipe de travail et de contribuer à la qualité de la production. Les descriptifs ci-après n'induisent aucune chronologie dans la maîtrise ou les apprentissages. Il s'agit d'une présentation analytique et il convient de préciser que les situations (professionnelles ou d'apprentissage) mobilisent plusieurs compétences simultanément. 10 compétences professionnelles exercées dans les différentes situations professionnelles Le titulaire du BAC PROFESSIONNEL doit être capable de : CP01 : Communiquer et rendre compte avec l'outil de communication adapté CP02 : S'informer et analyser la situation, informer au cours de l'activité professionnelle CP03 : Préparer le travail d'organisation et de réalisation du pilotage CP04 : Piloter une ligne ou un système de production CP05 : Assurer le suivi de production lié à l'analyse des indicateurs et paramètres de production, des spécifications du produit CP06 : Choisir et combiner des modes opératoires pour faire face aux situations et qualifier son intervention CP07 : Gérer les compétences techniques des personnels affectés sur la ligne CP08 : Proposer des améliorations et des pistes de résolution de problèmes CP09 : Identifier des risques pour la production, les biens, l'environnement, la personne et la sécurité CP10 : Appliquer les mesures de prévention de tous les risques identifiés CP01 : COMMUNIQUER ET RENDRE COMPTE AVEC L'OUTIL DE COMMUNICATION ADAPTÉ Données Savoir agir Indicateurs de performance Tout ou partie des documents suivants, sur supports physiques ou numériques : Le cahier de consignes et de liaison Les protocoles existants de communication entre services de l'entreprise Les dossiers techniques des équipements Les rapports, notes de services, documentations commerciales des produits, réglementations et normes Accès aux moyens de communication suivant : Moyens de saisie et de traitement automatiques et manuels de la production (G.P.A.O.) Moyens de communications usuels (Intranet, Internet, etc.) Ecouter son ou ses interlocuteurs et tenir compte des avis, remarques dans la communication Les informations sont collectées Utiliser un mode de transmission et un langage adapté au message, à l'information et aux interlocuteurs pour notamment : Transmettre des consignes Formuler oralement ou par écrit un message en utilisant les diverses formes de langage et de communication technique ou scientifique Les consignes sont transmises intégralement sans oubli, sans superflu et sont comprises. Les informations apportées sont clairement exprimées, à propos et exploitables par les autres intervenants Les données sont modélisées, présentées et exploitables. Des traductions (affichage, statistiques, diagrammes) sont proposées Rendre compte à la hiérarchie, en équipe et en réunion La hiérarchie est informée Les services supports sont informés La communication orale ou numérique avec la hiérarchie est stabilisée Présenter un document technique Rédiger et renseigner des fiches et documents techniques Les informations de production sont enregistrées et/ou transmises. Le tableau de bord de l'installation est tenu à jour Les écarts sont signalés ou relevés et les documents de suivi sont renseignés pour être exploités Les reports sur le cahier de consigne et de liaison sont réalisés La GPAO ou/et la GMAO sont renseignés S'assurer que le message ou l'information circule Contrôler ou valider la réception du message ou de l'information Les règles de prise de parole ou de formalisation sont respectées Une communication sur les difficultés rencontrées est formalisée et transmise Les informations sont transmises sous différentes formes à l'équipe. CP02 : S'INFORMER ET ANALYSER LA SITUATION, INFORMER AU COURS DE L'ACTIVITÉ PROFESSIONNELLE Données Savoir agir Indicateurs de performance Tout ou partie des documents suivants, sur supports physiques ou numériques : Une ligne de production Les ordres de travail Le dossier technique de la machine Les modes opératoires, Les fiches d'approvisionnement, la codification Le dossier de production Les fiches produit (spécifications) Les outils de maitrise de la qualité (Maitrise Statistique du Procédé - SPC - et autres) Les outils de gestion de production (GPAO) Le cahier de consignes et de liaison Le document unique d'évaluation des risques QSSE (qualité, santé, sécurité, environnement) Exploiter les documents techniques de l'installation Les documents de l'installation nécessaire à l'activité sont identifiés et décodés Identifier l'installation et son fonctionnement Le fonctionnement de l'installation est qualifié Identifier la structure de l'installation La configuration de la ligne est identifiée et qualifiée Analyser et sélectionner les données de production et des produits Les données de la production sont recensées et interprétées Analyser et sélectionner les données de gestion de la production La situation de gestion de production est identifiée Appréhender le comportement du procédé Le procédé est qualifié Dialoguer avec les opérateurs pour recueillir des informations complémentaires aux modes opératoires stabilisés sur le processus Les informations particulières encore non formalisées sont recueillies et transmises aux acteurs concernés Recenser les consignes, les modes opératoires et les procédures et les diffuser si besoin. Les consignes associées à la situation sont recensées Les nouvelles procédures à appliquer sont expliquées Lire et interpréter les indicateurs de l'installation de production Les données liées à la production sont interprétées Signaler les anomalies repérées à la hiérarchie Informer d'une dérive, d'un dysfonctionnement ou d'un aléa La hiérarchie et les services supports sont informés Formuler une demande d'intervention auprès de la fonction support Un signalement est reporté sur le cahier de consigne et de liaison CP03 : PRÉPARER LE TRAVAIL D'ORGANISATION ET DE RÉALISATION DU PILOTAGE Données Savoir agir Indicateurs de performance Phase approvisionnement : L'installation de production est disponible pour l'approvisionnement. Les appareils de contrôle, outillages, matières d'œuvre et moyens humains sont disponibles. Phase préparation du travail : L'ordonnancement de la production est disponible, les ressources humaines apparaissent. Tout ou partie des documents suivants, sur supports physiques ou numériques : Les ordres de travail Le dossier technique de la machine Les modes opératoires Les fiches d'approvisionnement la codification Le dossier de production Les fiches produits (spécifications) Les outils de Maitrise des Statistiques du Procédé (SPC) Les outils de gestion de production (GPAO) Le cahier de consignes et de liaison. Le document unique d'évaluation des risques QSSE (qualité santé sécurité environnement) Opérationnaliser l'ordonnancement des moyens humains et matériels. Les compétences des conducteurs sont exploitées au mieux dans le respect de l'ordonnancement transmis. Comparer l'état de l'installation avec celui requis pour assurer la production à venir. L'installation est décrite au moyen d'outils de communication Les modifications sont listées sans erreurs. Identifier et sélectionner : matière d'œuvre, outillages, matériel de contrôle... : S'assurer de leur disponibilité et des quantités Vérifier leur conformité. Les outillages, les matières d'œuvre et les matériels de contrôle sélectionnés sont: - conformes aux prescrits. - disponibles - vérifiés en quantités et en qualités. Anticiper les réapprovisionnements des matières d'œuvre. Anticiper l'évacuation des produits finis et des rebuts Les prévisions de réapprovisionnement, d'évacuation garantissent la fluidité de la charge de travail de chacun des acteurs. Acheminer ou faire acheminer les approvisionnements vers les postes de chargement. L'acheminement aux postes est réalisé ou demandé au service. Déposer, reposer un outillage et réaliser le calage : § Appliquer une gamme opératoire § Utiliser les bons outils, La dépose et la repose est réalisée dans le respect des procédures et de la bonne utilisation des outils Le poste de travail est propre et bien rangé. Sélectionner les modes opératoires adaptés à la situation pour la réalisation à venir Personnaliser l'ergonomie du poste de travail pour piloter sereinement Initialiser les outils de traçabilité et d'enregistrement des indicateurs significatifs du produit et de la ligne. Vérifier l'état des protections Via le pupitre opérateur, la ligne de production est configurée en conformité à l'ordre de travail. Les postes de conduite sont adaptés aux moyens humains mobilisés et aux besoins de la production. Les protections sont fonctionnelles Les déchets sont évacués dans le respect des règles de recyclage. CP04 : PILOTER UNE LIGNE OU UN SYSTÈME DE PRODUCTION Données Savoir agir Indicateurs de performance Sont disponibles sur la ligne : L'ordre de travail L'installation de production disponible, la matière d'œuvre, les outillages Les appareils de contrôle Les modes opératoires liés aux réglages et aux contrôles La disponibilité des moyens humains Les équipements de protection individuelle Les outillages et moyens de manutention Les moyens de communication Prendre en compte le mode opératoire de démarrage de production L'installation est en marche, prête pour la production. Prendre en compte l'ordre de poursuite de production Démarrer en respectant les procédures Contrôler la production (produit, quantité, qualité) Produire en corrigeant les dérives tolérées ou en appliquant les modes opératoires de conduite de marche dégradée le cas échéant Optimiser les réglages dynamiques de l'installation S'assurer de la continuité de l'approvisionnement au poste Etre attentif aux sources d'anomalies Evacuer les rebuts selon la procédure Ranger, nettoyer, réapprovisionner les postes de travail Les contrôles de l'installation sont effectués normalement Les modes opératoires sont respectés Les produits réalisés sont conformes, rebutés, ré-aiguillés ou recyclés, en fonction de la fiche de production L'installation fonctionne en sécurité pour les biens et les personnes Le pilote utilise le temps disponible à l'optimisation du procédé Les postes de travail sont propres et rangés Les risques environnementaux et produit sont maîtrisés. Coordonner les activités du groupe de production dans le respect des consignes Dialoguer avec les autres services et fonctions supports Les informations circulent dans l'atelier de production Les rotations ou suppléances de personnels sont assurées. Suivre les indicateurs de pilotage significatifs pour le pilote (valeurs instantanées et leurs tendances), les paramètres machine et produit ainsi que l'amont et l'aval de la ligne pour configurer si nécessaire en conséquence Un état de production en cours est disponible. La ligne, les ilots, fonctionnent dans les conditions spécifiées. Les produits sont conformes et le niveau de production attendu est assuré. Réagir en fonction de l'alerte visuelle ou sonore ou du défaut constaté Pré diagnostiquer l'origine d'un dysfonctionnement ou d'un aléa Donner une estimation des conséquences du dysfonctionnement ou de l'aléa Remédier à l'aléa et /ou transmettre les informations aux services concernés Le produit fabriqué ou conditionné n'a pas subi de détérioration ou a été rebuté Des dégâts supplémentaires au niveau de l'équipement ont été évités par un arrêt d'urgence rapide. Le décalage de production du au dysfonctionnement ou l'aléa se fait en lien avec les acteurs concernés. Lancer les modes opératoires d'arrêt de fin de production, éventuellement y participer Arrêter les postes dans le respect des procédures Contrôler l'arrêt effectif de la ligne ou de l'ilot Les modes opératoires de fin de production sont appliqués. Les conditions de déclenchement d'un éventuel arrêt sont identifiées et le mode opératoire à mettre en œuvre est sélectionné. Le système est arrêté dans le respect des procédures. CP05 : ASSURER LE SUIVI DE PRODUCTION LIE A L'ANALYSE DES INDICATEURS ET PARAMÈTRES DE PRODUCTION, DES SPECIFICATIONS DU PRODUIT Données Savoir agir Indicateurs de performance Sont disponibles sur la ligne : Ordre de fabrication, fiches d'approvisionnement Programme de production et documents de suivi à saisir Modes opératoires et document qualité Spécification du ou des produits. Plan de surveillance qualité produit et paramètres du processus Descriptif du processus respect environnemental Tableau de bord Documents relatifs à la gestion de maintenance Comptes-rendus, faits signalés, suggestions... Anticiper des ajustements en décodant les données liées aux défaillances sur la ligne de production (incidents liés à la sécurité, indisponibilité liée à la maintenance, retouches de réglages trop fréquentes...) Les interprétations sont techniquement argumentées. L'information est explicite. Réaliser des contrôles statistiques en cours de production relatifs à la conformité du produit en appliquant les procédures Valider les autocontrôles des opérateurs Les contrôles statistiques demandés sont réalisés et interprétés. Les produits sont conformes aux spécifications. Sélectionner, mettre en place, des indicateurs supplémentaires en cours de production suite aux résultats interprétés du contrôle statistique. Le tableau de bord de l'installation est configuré et les écarts sont identifiables. Anticiper les résultats des indicateurs et actions des paramètres de production liés aux spécifications du produit, aux matériaux et aux procédés mis en œuvre Identifier les points clés à traiter (dérive, dysfonctionnement, aléa) Les services supports sont informés des analyses. La communication orale ou numérique avec la hiérarchie est stabilisée. Les documents de suivi (supports physiques ou numériques) sont renseignés. Vérifier l'appropriation du mode opératoire par le personnel (Facteur humain) Les procédures réalisées par les opérateurs sont comparées à une référence. Assurer le suivi de la traçabilité : Consigner les faits, quantités, questions, résolutions de problèmes liées au fonctionnement de l'installation Vérifier l'enregistrement des informations liées la qualité du produit Les documents prévus sont renseignés. Les documents de suivi sont renseignés et exploitables. Les documents de suivi papier et /ou informatique sont renseignés les services support sont informés. La communication orale ou numérique avec la hiérarchie est mise en œuvre. Contribuer à assurer le suivi de la maintenance de la ligne de production Les historiques de maintenance sont renseignés. CP06 : CHOISIR ET COMBINER DES MODES OPÉRATOIRES POUR FAIRE FACE AUX SITUATIONS ET QUALIFIER SON INTERVENTION Données Savoir agir Indicateurs de performance Toute phase de travail : Les appareils de contrôle, outillages, matières d'œuvre et moyens humains sont disponibles L'ordonnancement de la production est disponible, les ressources humaines apparaissent Tout ou partie des documents suivants, sur supports papier ou supports numériques : Les ordres de travail Le dossier technique de la machine Les modes opératoires Le dossier de production Les outils de Maitrise des statistiques du procédé (SPC) Les outils de gestion de production et de gestion de maintenance (GPAO et GMAO) Le cahier de consignes et de liaison Le document unique d'évaluation des risques QSSE (qualité santé sécurité environnement) et le Plan de prévention Interpréter les différents modes opératoires, protocoles et procédures correspondant à la situation rencontrée pour préparer l'intervention Les outillages, les procédures et les consommables sont préparés. Respecter les préconisations constructeurs d'outillages, de consommables ainsi que les préconisations particulières liées aux modes de marche et d'arrêt Les préconisations sont répertoriées et respectées. Localiser sur la ligne les sous ensembles, composants, ainsi que les acteurs concernés par l'application du mode opératoire à réaliser Les points de contrôles, les composants et sous ensembles sont localisés. Intervenir en combinant si besoin les modes opératoires et en diagnostiquant au fil de l'eau Les résultats sont conformes aux procédures de référence Les outils d'aide au diagnostic sont utilisés. Effectuer des tests de conformité et rétablir le bien et l'environnement si nécessaire (rendre disponible de nouveau le bien) Les paramétrages sont validés et respectent les résultats attendus. Les réglages sont effectués. Le bien est disponible pour la production. CP07 : GÉRER LES COMPÉTENCES TECHNIQUES DES PERSONNELS AFFECTÉS SUR LA LIGNE Données Savoir agir Indicateurs de performance Toute phase de travail : Les appareils de contrôle, outillages, matières d'œuvre et moyens humains sont disponibles L'ordonnancement de la production est disponible, les ressources humaines apparaissent Tout ou partie des documents suivants, sur supports papier ou supports numériques : Les ordres de travail Le dossier technique de la machine Les modes opératoires Le dossier de production Les outils de Maitrise des statistiques du procédé (SPC) Les outils de gestion de production (GPAO) Le cahier de consignes et de liaison Le document unique d'évaluation des risques QSSE (qualité santé sécurité environnement) Accès aux moyens de communication suivant : Moyens de saisie et de traitement automatiques et manuels de la production (G.P.A.O.) Moyens de communications usuels (Intranet, Internet, etc.) Optimiser les ressources humaines affectées sur la ligne en attribuant les différents postes Décider des remplacements temporaires en fonction des moyens humains en présence Les compétences et/ou la polyvalence des conducteurs sont estimées dans la distribution des postes. Le remplacement ponctuel d'un conducteur est assuré. Observer, questionner les conducteurs sur : - leur maîtrise des procédures et/ou modes opératoires - les causes de non qualité Du point de vue des conducteurs : - Les progrès dans la maitrise des modes opératoires sont tracés. - Les procédures et/ou modes opératoires non maitrisés sont identifiés. - Les besoins en formation des personnels sont identifiés. - Les causes de non qualité sont identifiées. - Les pistes d'amélioration sont collectées et transmises à la hiérarchie. Assister un opérateur à la prise en main d'un poste de travail Faire apparaître les points clés des situations et problèmes à résoudre aux opérateurs Décrire et expliciter une situation de travail maîtrisée et faire formuler aux opérateurs les situations de travail Les progrès de l'équipe dans la maitrise des modes opératoires sont tracés. Le pilotage est optimisé. Suppléer les différents opérateurs (rotations, remplacements...) Suppléer partiellement le responsable de production en cas d'absence de celui-ci La production est assurée. CP08 : PROPOSER DES AMÉLIORATIONS ET DES PISTES DE RÉSOLUTION DE PROBLÈMES Données Savoir agir Indicateurs de performance Tout ou partie des documents suivants, sur supports papier ou supports numériques : - dossier technique du bien et dossier de production - dossier environnement - dossier unique d'évaluation des risques, - plan de prévention - modes opératoires et documents utilisateurs du ou des poste(s) de travail Règles de communication ou chartes Tous documents nouveaux nécessaires à la compréhension de l'information : - nouvelle notice technique - compte rendu de réunion L'équipe de conducteurs en présence Identifier les services ou la personne destinataires des propositions Les choix des destinataires sont pertinents. Les protocoles de communication sont respectés. Identifier ou constater à la prise de poste les situations problématiques Le périmètre des moyens est déterminé. Les acteurs de la situation sont identifiés. Les évènements et déroulements des opérations sont discriminés. Isoler les fonctions de l'équipement, les organisations liées à ces situations problématiques Analyser ces fonctions, ces organisations Les approches fonctionnelles temporelles et structurelles proposées sont conformes aux données présentes dans l'ensemble de la documentation accompagnant la ligne. Décrire une solution technique Le choix de la documentation retenue est judicieux et les informations collectées sont comprises et exploitées sans erreur. Formaliser des propositions d'amélioration et/ou de remédiation Les sources des informations liées aux propositions sont identifiées. La synthèse proposée est cohérente avec la problématique. CP09 : IDENTIFIER DES RISQUES POUR LA PRODUCTION, LES BIENS, L'ENVIRONNEMENT, LA PERSONNE ET LA SÉCURITÉ Données Savoir agir Indicateurs de performance Toute phase de travail : Les appareils de contrôle, outillages, matières d'œuvre et moyens humains sont disponibles L'ordonnancement de la production est disponible, les ressources humaines apparaissent Tout ou partie des documents suivants, sur supports papier ou supports numériques : Les ordres de travail Le dossier technique de la machine Les modes opératoires, Le dossier de production Les outils de Maitrise des statistiques du procédé (SPC) Les outils de gestion de production (GPAO) Le cahier de consignes et de liaison Le document unique d'évaluation des risques QSSE (qualité santé sécurité environnement) et le Plan de prévention Solliciter les expériences et les savoir-faire des opérateurs Identifier les risques liés aux activités de travail (situations dangereuses pour la production ou pour les personnes liées à l'activité) Les dangers sont énoncés. Les situations de travail dangereuses sont identifiées. Identifier et signaler les phases et phénomènes dangereux dans chaque mode de marche ou d'arrêt Les mesures du Plan de Prévention et démarches du Document Unique d'évaluation des risques sont analysées. Classer les risques auxquels sont soumis les salariés d'un établissement Débattre de priorités d'actions Aider à planifier les actions Les risques sont classés. Contribuer à la mise en œuvre de nouvelles mesures de prévention et de protection dans le processus Les mesures de sécurité sont adaptées aux risques identifiés et sont mises en œuvre. Prévenir des dysfonctionnements, incidents, accidents, sur accidents ou presque accidents Les mesures de prévention sont adaptées aux risques identifiés et sont mises en œuvre. Les conséquences d'un sinistre ou d ‘un accident sont limitées. CP10 : APPLIQUER LES MESURES DE PRÉVENTION DE TOUS LES RISQUES IDENTIFIÉS Données Savoir agir Indicateurs de performance Le risque est identifié : Risque pour les personnes, Risque pour l'environnement, Risque pour le produit, Risque pour les biens, Risque pour la production, Autre risque... Tout ou partie des documents suivants, sur supports papier ou supports numériques : Les historiques, les inventaires des risques prévisibles, des incidents et accidents Les références réglementaires normatives et techniques Le document unique d'évaluation des risques et plans de prévention comprenant l'organisation de la sécurité, les moyens de luttes contre l'incendie, la lutte contre la pollution... Le cahier de consignes et de liaison Repérer les éléments relatifs aux risques identifiés Analyser l'activité physique statique et/ou dynamique liée au risque identifié Repérer les situations contraignantes ou dangereuses Les risques pour les personnes ou ceux liés à l'environnement, au produit, aux biens, à la production, sont connus. Leur présence dans la situation est repérée. Mettre en évidence les effets du risque Caractériser les dommages potentiels Évaluer les risques persistants Appliquer les protocoles adaptés à la situation : respect de la politique de santé, de l'environnement, respect de l'hygiène au travail, respect de la production Les mesures de sécurité sont signalées et prises. Les risques résiduels sont minimisés et suivis. Le protocole adapté à la situation est appliqué. Justifier les mesures de prévention intrinsèques, collectives et individuelles Justifier la formation-information à pratiquer Réaliser, ou participer à, la mise en sécurité du personnel et de l'installation Mettre en œuvre les moyens de prévention et d'intervention Les personnels, l'environnement et les installations sont mis en sécurité. La propagation d'éventuels sinistres est évitée. Les postes de travail sont organisés, propres et rangés. Les déchets et résidus sont récupérés et traités dans le respect de l'environnement. Les mesures de prévention sont adaptées aux risques identifiés et sont mises en œuvre. Prévenir des dysfonctionnements incidents, accidents, sur accidents ou presque accidents En estimer les conséquences sur la sécurité des personnels, de l'installation et de l'environnement Les conséquences d'un sinistre ou d'un accident sont limitées. SAVOIRS ASSOCIÉS Les savoirs associés ne représentent pas en soi un enseignement mais concourent à la réalisation de la tâche, et donc à la mobilisation de la compétence. Il convient donc en formation de les faire apparaître dans l'activité, puis de les relier à une organisation qui confère à une logique d'ordre technologique. Ils ne représentent pas un pré requis à l'activité mais constituent un apprentissage dû à l'activité et la certification en rend compte. Utilisation des niveaux de maîtrise des savoirs S'il n'était pas limité par des niveaux taxonomiques, chaque référentiel de diplôme pourrait convenir à des formations très supérieures. La prise en compte de ces niveaux de maîtrise est donc un élément déterminant pour l'évaluation et, en amont du diplôme pour la construction de la formation. Niveau 1 : niveau de l'information Le candidat a reçu une information minimale sur la notion abordée et il sait, d'une manière globale, de quoi il s'agit. Il peut donc par exemple identifier, reconnaître, citer, éventuellement désigner un élément, un composant au sein d'un système, citer une méthode de travail ou d'organisation, citer globalement le rôle et la fonction du concept appréhendé. Niveau 2 : niveau de l'expression Ce niveau est relatif à l'acquisition de moyens d'expression et de communication en utilisant le registre langagier propre au métier. Il s'agit à ce niveau de maîtriser un savoir relatif à l'expression orale (discours, réponses orales, explications) et écrite (textes, croquis, schémas, représentations graphiques et symboliques en vigueur). Le candidat doit être capable de justifier l'objet de la communication en expliquant par exemple un résultat, un mode opératoire, une méthode, etc. Niveau 3 : niveau de la maîtrise d'outils Cette maîtrise porte sur la mise en œuvre de techniques, d'outils, de règles et de principes en vue d'un résultat à atteindre. C'est le niveau d'acquisition de savoir-faire cognitifs (méthode, stratégie...). Ce niveau permet donc de simuler, de mettre en œuvre un équipement, de réaliser des représentations, de faire un choix argumenté, etc. Niveau 4 : niveau de la maîtrise méthodologique Il vise à poser puis à résoudre les problèmes dans un