Article Annexe Ib

Ib REFERENTIEL DE CERTIFICATION COMPETENCES ORGANISATION DU REFERENTIEL DE CERTIFICATION Le référentiel de certification du certificat d'aptitude professionnelle Conducteur d'Installation de Production est construit à partir du référentiel des activités professionnelles. Le tableau de croisement met en relation les activités principales décrites au référentiel des activités professionnelles et les compétences professionnelles terminales du référentiel de certification. Les pages suivantes définissent le niveau devant être atteint pour chaque compétence terminale. Les compétences se présentent sous forme de tableaux qui précisent : - le contexte dans lequel la compétence est mobilisée (Données) ; - un descriptif d'actions que le pilote combine en lien avec ces données et les performances attendues (Savoir agir) ; - les indicateurs permettant d'évaluer le niveau de compétence mobilisé (Indicateurs de performance). Le profil de qualification du certificat d'aptitudes professionnelles "Conducteur d'installation de production" se caractérise par sept compétences professionnelles terminales dont chacune fait l'objet d'une description dans les pages ci-après. Ces compétences correspondent à la fois à des compétences terminales évaluables lors de la certification. Les descriptifs comportent tous une colonne "Données" pour laquelle il faut préciser que : - il s'agit dans tous les cas des situations de départ, des données matérielles, des informations ou des aides dont doit disposer le professionnel pour exécuter ce qui est décrit dans la colonne "Savoir agir" ; - chacune de ces données doit être disponible en tout ou partie selon la complexité de l'installation de production ou du problème posé ; - la ligne de production, lorsqu'elle est listée dans les données, est d'une complexité minimale. Chaque descriptif comporte une colonne "Savoir agir" qui décrit, chaque fois que cela est possible, les actions attendues pour démontrer la compétence correspondante. Les actions ainsi définies sont décrites par des verbes correspondant à des actions observables et/ou mesurables. Chaque descriptif comporte une colonne "Indicateurs de performance" qui précise les paramètres sur lesquels doit porter l'évaluation pour certifier que la compétence est acquise. Cela nécessite de caractériser des critères de performances, dont l'appréciation, dépendante du sujet traité, est laissée à l'initiative des évaluateurs. Dans toutes les situations professionnelles où les compétences sont mobilisées, le conducteur doit adopter les attitudes professionnelles visant à faciliter l'échange, de véhiculer une image valorisante au sein de l'équipe de travail et de contribuer à la qualité de la production. Les descriptifs ci-après n'induisent aucune chronologie dans la maîtrise ou les apprentissages. Il s'agit d'une présentation analytique et il convient de préciser que les situations (professionnelles ou d'apprentissage) mobilisent plusieurs compétences simultanément. 7 compétences professionnelles exercées dans les différentes situations professionnelles Le titulaire du CAP doit être capable de : CP01 : Communiquer et rendre compte en situation professionnelle en utilisant l'outil de communication adapté CP02 : S'informer et informer au cours de l'activité professionnelle CP03 : Préparer le travail au poste CP04 : Conduire l'installation à partir du poste de travail CP05 : Recueillir des données liées au produit et à la production CP06 : Identifier des risques au poste CP07 : Appliquer des modes opératoires conformes aux objectifs de qualité et de sécurité CP01 : COMMUNIQUER ET RENDRE COMPTE AVEC L'OUTIL DE COMMUNICATION ADAPTÉ Données Savoir agir Indicateurs de performance Tout ou partie des documents suivants, sur supports papier ou supports numériques : Le cahier de consignes et de liaison Les protocoles existants de communication au poste de travail Les documents relatifs aux modes opératoires, les spécifications des produits et des composants du produit, les réglementations et normes utiles à l'activité au poste Accès aux moyens de communication suivant : Moyens de saisie et de traitement automatiques et manuels de la production (G.P.A.O.) Moyens de communications usuels (Intranet ) Ecouter son ou ses interlocuteurs et tenir compte des avis, remarques dans la communication Les informations sont collectées Utiliser un mode de transmission et un langage adapté au message, à l'information et aux interlocuteurs pour notamment : - Transmettre des consignes à des pairs - Formuler oralement ou par écrit un message en utilisant les diverses formes de langage et de communication technique ou scientifique Les consignes sont transmises intégralement sans oubli et sans superflu et sont comprises. Les informations apportées sont clairement exprimées, à propos et exploitables par les autres intervenants Les données sont modélisées, présentées et exploitables. Rendre compte à la hiérarchie, au pilote et en réunion La hiérarchie est informée Les services supports sont informés La communication orale ou numérique avec la hiérarchie est stabilisée Présenter un document technique Rédiger et renseigner des fiches et documents techniques Les informations de production sont enregistrées et/ou transmises. Les écarts sont signalés ou relevés et les documents de suivi sont renseignés pour être exploités Les reports sur le cahier de consigne et de liaison sont réalisés La GPAO ou/et la GMAO sont renseignés S'assurer que le message ou l'information circule Contrôler ou valider la réception du message ou de l'information Les règles de prise de parole ou de formalisation sont respectées Une communication sur les difficultés rencontrées est formalisée et transmise. . CP02 : S'INFORMER ET INFORMER AU COURS DE L'ACTIVITE PROFESSIONNELLE Données Savoir agir Indicateurs de performance Tout ou partie des documents suivants, sur supports physiques ou numériques : Une ligne de production Les ordres de travail Le dossier technique de la machine Les modes opératoires, Les fiches d'approvisionnement, la codification Le dossier de production Les fiches produit (spécifications) Les outils de maitrise de la qualité (Maitrise Statistique du Procédé - SPC - et autres) Les outils de gestion de production (GPAO) Le cahier de consignes et de liaison Le document unique d'évaluation des risques QSSE (qualité santé sécurité environnement) Identifier les documents techniques de l'installation nécessaires à l'activité Les documents de l'installation nécessaires à l'activité sont identifiés. Identifier l'installation et son fonctionnement Le fonctionnement de l'installation est décrit. Identifier la structure de l'installation La configuration de la ligne est identifiée et qualifiée. Sélectionner les données de production et des produits nécessaires à l'activité Les données de la production sont recensées et interprétées. Sélectionner les données de gestion de la production La situation de gestion de production est identifiée. Décoder le comportement du procédé Le procédé est qualifié. Dialoguer avec le pilote pour transmettre des modes opératoires réalisées complémentaires aux modes opératoires stabilisés sur le processus Les informations particulières encore non formalisées sont transmises au pilote concerné. Recenser les consignes, les modes opératoires et les procédures Les consignes associées à la situation sont recensées Les nouvelles procédures à appliquer sont décodées. Lire et interpréter les indicateurs de l'installation de production Les données liées à la production sont interprétées. Signaler les anomalies repérées à la hiérarchie Informer d'une dérive, d'un dysfonctionnement ou d'un aléa La hiérarchie et les services supports sont informés. Formuler une demande d'intervention auprès de la fonction pilotage Un signalement est reporté sur le cahier de consigne et de liaison. . CP03 : PRÉPARER LE TRAVAIL AU POSTE Données Savoir agir Indicateurs de performance Phase approvisionnement : L'installation de production est disponible pour approvisionnement Les appareils de contrôle, outillages, matières d'œuvre et moyens humains sont disponibles Phase préparation du travail : L'ordonnancement de la production est disponible, les ressources humaines apparaissent Tout ou partie des documents suivants, sur supports papier ou supports numériques : Les ordres de travail Le dossier technique de la machine Les modes opératoires, Les fiches d'approvisionnement, la codification Le dossier de production Les fiches produits (spécifications) Les outils de maîtrise de la qualité (SPC et autres) Les outils de gestion de production (GPAO) Le cahier de consignes et de liaison Le document unique d'évaluation des risques QSSE (qualité santé sécurité environnement) Comparer l'état du poste de travail avec celui requis pour assurer la production à venir Les écarts sont listés sans erreurs Identifier et sélectionner : matière d'œuvre, outillages, matériel de contrôle... : - S'assurer de leur disponibilité et des quantités - Vérifier leur conformité Les outillages, les matières d'œuvre et les matériels de contrôle sélectionnés sont : - conformes aux prescris - disponibles - vérifiés en quantités et en qualités Vérifier les stocks au poste des matières d'œuvre Vérifier les possibilités d'évacuation des produits finis et des rebuts Les capacités de réapprovisionnement, d'évacuation garantissent la fluidité de la charge de travail au poste Acheminer ou faire acheminer vers le poste de chargement L'acheminement au poste est réalisé ou demandé au service Déposer, reposer un outillage et réaliser le calage : - Appliquer une gamme opératoire - Utiliser les bons outils La dépose et la repose est réalisée dans le respect des procédures et de la bonne utilisation des outils Sélectionner le mode opératoire adapté à la production à venir Personnaliser l'ergonomie du poste de travail Vérifier la présence des outils de traçabilité et d'enregistrement initialisés Vérifier l'état des protections Via le pupitre opérateur, l'installation de production est configurée en conformité à l'ordre de travail Le poste de conduite est adapté aux moyens humains mobilisés et aux besoins de la production Les protections sont fonctionnelles . CP04 : CONDUIRE L'INSTALLATION À PARTIR DU POSTE DE TRAVAIL Données Savoir agir Indicateurs de performance Sont disponibles sur la ligne : L'ordre de travail L'installation de production disponible, la matière d'œuvre, les outillages Les appareils de contrôle Les modes opératoires liés aux réglages et aux contrôles Disponibilité des moyens humains Les équipements de protection individuelle Outillages et moyens de manutention Moyens de communication Informer le pilote de la ligne de la disponibilité du poste La procédure de lancement est renseignée Appliquer un mode opératoire de démarrage de production L'installation est en marche normale, prête pour la production Démarrer en respectant les procédures. Contrôler la production (produit, quantité, qualité) et respecter le processus qualité Ajuster les réglages dynamiques de l'installation Etre attentif aux sources d'anomalies Evacuer les rebuts selon la procédure Ranger, nettoyer, réapprovisionner le poste de travail Les contrôles de l'installation sont effectués normalement Les modes opératoires sont respectés Les produits réalisés sont conformes, rebutés, ré-aiguillés ou recyclés, en fonction de la fiche de production L'installation fonctionne en toute sécurité pour les biens et les personnes Le poste de travail est propre et rangé Suivre les indicateurs de conduite significatifs pour le conducteur (valeurs instantanée), les paramètres machine et produit ainsi que l'amont et l'aval de la ligne pour avertir le pilote en conséquence Produire en appliquant les modes opératoires de conduite en cas de marche dégradée Réaliser des autocontrôles Réagir en fonction d'une alerte visuelle ou sonore ou d'un défaut constaté Un état de production en cours est disponible La ligne, les ilots fonctionnent dans les conditions spécifiées Les produits sont conformes et le niveau de production attendu est assuré Le produit fabriqué ou conditionné n'a pas subi de détérioration ou a été rebuté Appliquer le mode opératoire d'arrêt de fin de production. Arrêter le poste dans le respect des procédures. Contrôler l'arrêt effectif de l'installation Le mode opératoire de fin de production est appliqué. Le système est arrêté dans le respect des procédures . CP05 : RECUEILLIR DES DONNÉES LIÉES AU PRODUIT ET À LA PRODUCTION Données Savoir agir Indicateurs de performance Sont disponibles sur la ligne : L'installation de production L'ordre de fabrication, les fiches d'approvisionnement Le programme de production et les documents de suivi à saisir Les modes opératoires et document qualité Les spécifications du ou des produits Le plan de surveillance qualité produit et les paramétrages du processus Le descriptif du processus de respect environnemental Le tableau de bord Les documents relatifs à la gestion de maintenance Les comptes-rendus, faits signalés, suggestions... Recueillir des informations en décodant les données liées aux défaillances sur la ligne de production (incidents liés à la sécurité, indisponibilité liée à la maintenance, retouches de réglages trop fréquentes...) Les comptes-rendus sont techniquement argumentées L'information est explicite Réaliser des contrôles de conformité du produit en appliquant des procédures Réaliser les autocontrôles liés au processus qualité Les produits sont conformes aux spécifications Les autocontrôles sont réalisés et consignés Sélectionner sur l'installation et suivre les indicateurs de production significatifs Le tableau de bord de l'installation est mis à jour les écarts sont signalés ou relevés Identifier les points clés à surveiller (dérive, dysfonctionnement, aléa) Les services supports sont informés le cas échéant Faire vérifier sa bonne appropriation du mode opératoire au pilote (observation, reformulation, etc.) Les procédures réalisées sont expliquées Contribuer à assurer le suivi de la maintenance de premier niveau de l'installation de production G.M.A.O. Les historiques de maintenance sont instruits . CP06 : IDENTIFIER DES RISQUES AU POSTE Données Savoir agir Indicateurs de performance Toute phase de travail : Les appareils de contrôle, outillages, matières d'œuvre et moyens humains sont disponibles Tout ou partie des documents suivants, sur supports papier ou supports numériques : Les ordres de travail Le dossier technique de la machine Les modes opératoires, Le dossier de production Les outils de Maitrise des statistiques du procédé (SPC) Les outils de gestion de production (GPAO) Le cahier de consignes et de liaison Le document unique d'évaluation des risques QSE (qualité sécurité environnement) et le Plan de prévention Solliciter les expériences et les savoir-faire des autres opérateurs et du pilote Se référer à ses observations sur les dangers pour les repérer et se prononcer sur l'exposition à ces dangers Identifier les risques liés aux activités de travail (situations dangereuses pour la production ou pour les personnes liées à l'activité) Les dangers sont énoncés Les situations de travail dangereuses sont identifiées Identifier et signaler les phases et phénomènes dangereux dans chaque mode de marche ou d'arrêt Les mesures du Plan de Prévention sont appliquées Les démarches du Document Unique d'évaluation des risques sont suivies Repérer les risques auxquels sont soumis les salariés d'un établissement Analyser les priorités d'actions de prévention Respecter la planification de ces actions Les risques sont classés Mettre en œuvre de nouvelles mesures de prévention et de protection dans le processus Les mesures de sécurité sont adaptées aux risques identifiés et sont mises en œuvre Se prévenir des dysfonctionnements, incidents, accidents, sur accidents ou presque accidents Les conséquences d'un sinistre ou d ‘un accident sont limitées . CP07 : APPLIQUER DES MODES OPÉRATOIRES CONFORMÉS AUX OBJECTIFS DE QUALITÉ ET DE SECURITE Données Savoir agir Indicateurs de performance Toute phase de travail : Les appareils de contrôle, outillages, matières d'œuvre et moyens humains sont disponibles L'ordonnancement de la production est disponible, les ressources humaines apparaissent Tout ou partie des documents suivants, sur supports papier ou supports numériques : Les ordres de travail Le dossier technique de la machine Les modes opératoires, Le dossier de production Les outils de Maitrise des statistiques du procédé (SPC) Les outils de gestion de production et de gestion de maintenance (GPAO et GMAO) Le cahier de consignes et de liaison Le document unique d'évaluation des risques QSE (qualité sécurité environnement) et le Plan de prévention Disposer des différents modes opératoires, protocole et procédures correspondant à la situation rencontrée pour préparer l'intervention Les outillages, les procédures, les équipements de protections et les consommables sont préparés Respecter les préconisations constructeurs d'outillages, de consommables, équipements de protection individuelle et collective ainsi que les préconisations particulières liées aux modes de marche et d'arrêt Les préconisations sont répertoriées et respectées Localiser sur la ligne les sous ensembles, composants, ainsi que les acteurs concernés par l'application du mode opératoire à réaliser Les points de contrôles, les composants et sous ensembles sont localisés Agir en respectant les procédures, modes opératoires et en réalisant des autocontrôles Les résultats sont conformes aux procédures de référence Les outils d'aide au diagnostic sont utilisés Appliquer les tests de conformité prescrits Les paramétrages sont validés et respectent les résultats attendus. Les réglages sont effectués. Le bien est disponible pour la production Verbaliser sa pratique pour pouvoir communiquer sur son action L'application des modes opératoires est décrite Ib REFERENTIEL DE CERTIFICATION SAVOIRS ASSOCIÉS Les "savoirs associés" ne représentent pas en soi un enseignement mais concourent à la réalisation de la tâche, et donc à la mobilisation de la compétence. Il convient donc en formation de les faire apparaître dans l'activité, puis de les relier à une organisation qui confère à une logique d'ordre technologique. Ils ne représentent pas un pré requis à l'activité mais constituent un apprentissage dû à l'activité et la certification en rend compte. Utilisation des niveaux de maîtrise des savoirs S'il n'était pas limité par des niveaux taxonomiques, chaque référentiel de diplôme pourrait convenir à des formations très supérieures. La prise en compte de ces niveaux de maîtrise est donc un élément déterminant pour l'évaluation et, en amont du diplôme pour la construction de la formation. Niveau 1 : niveau de l'information Le candidat a reçu une information minimale sur la notion abordée et il sait, d'une manière globale, de quoi il s'agit. Il peut donc par exemple identifier, reconnaître, citer, éventuellement désigner un élément, un composant au sein d'un système, citer une méthode de travail ou d'organisation, citer globalement le rôle et la fonction du concept appréhendé. Niveau 2 : niveau de l'expression Ce niveau est relatif à l'acquisition de moyens d'expression et de communication en utilisant le registre langagier propre au métier. Il s'agit à ce niveau de maîtriser un savoir relatif à l'expression orale (discours, réponses orales, explications) et écrite (textes, croquis, schémas, représentations graphiques et symboliques en vigueur). Le candidat doit être capable de justifier l'objet de la communication en expliquant par exemple un résultat, un mode opératoire, une méthode, etc. Niveau 3 : niveau de la maîtrise d'outils Cette maîtrise porte sur la mise en œuvre de techniques, d'outils, de règles et de principes en vue d'un résultat à atteindre. C'est le niveau d'acquisition de savoir-faire cognitifs (méthode, stratégie...). Ce niveau permet donc de simuler, de mettre en œuvre un équipement, de réaliser des représentations, de faire un choix argumenté, etc. Niveau 4 : niveau de la maîtrise méthodologique Il vise à poser puis à résoudre les problèmes dans un contexte global industriel. Il correspond à une maîtrise totale de la mise en œuvre d'une démarche en vue d'un but à atteindre. Il intègre des compétences élargies, une autonomie minimale et le respect des règles de fonctionnement de type industriel (respect de normes, de procédures garantissant la qualité des produits et des services). Il est clair que chacun des niveaux contient le précédent et qu'il faut être attentif à ne pas dépasser les exigences attendues. Savoirs associés aux compétences, en situation : S1 : Analyse fonctionnelle et structurelle des systèmes de production S2 : Analyse des systèmes mécaniques, étude de leurs comportements S3 : Informatique industrielle et automatique S4 : Organisation et gestion de production S5 : Qualité et contrôle dans le système de production S6 : Management de l'accompagnement des personnels de production S7 : Maintenance des équipements S8 : Gestion du risque S9 : Savoirs propres aux secteurs professionnels, relatifs à la relation produit, matériau, procédé, processus S1 - ANALYSE FONCTIONNELLE ET STRUCTURELLE DES SYSTÈMES DE PRODUCTION S11 : Description des systèmes de production automatisée Limites d'exigences Niveaux 1 2 3 4 Eléments d'analyse : - Notions de point de vue Identifier le type de description fonctionnelle d'un système et adopter le bon type de description en situation X - Cycle de vie d'un système Repérer, décoder des spécifications de divers éléments des chaînes d'énergie et d'information des équipements X Analyse fonctionnelle : - Description fonctionnelle d'un système Lire et décoder des modèles de représentation fonctionnelle d'un système mécanique automatisé X - Nature et flux des éléments transformés X - Structure fonctionnelle des systèmes techniques. Chaine d'énergie. Chaine d'information X Analyse structurelle : - Conventions de représentation Identifier la nature d'une liaison et de ses caractères à partir d'un plan d'ensemble, une modélisation 3D ou du système réel X - Ientification des composants X - Représentation schématique d'une structure X S12 : Technologie des systèmes de production Limites d'exigences Niveaux 1 2 3 4 Eléments d'analyse : - Les solutions constructives de transmission d'énergie Identifier, à l'aide du langage et du vocabulaire adaptés, des solutions techniques retenues X - Composants de la chaîne d'énergie et de la chaîne d'information Expliciter le principe de fonctionnement d'un composant de conversion d'énergie. Repérer les caractéristiques des grandeurs d'entrée et de sortie pour commenter l'emploi d'un effecteur Identifier les solutions techniques utilisées pour satisfaire le cahier des charges d'un procédé X S2 - ANALYSE DES SYSTÈMES MÉCANIQUES, ÉTUDE DE LEURS COMPORTEMENTS Limites d'exigences Niveaux 1 2 3 4 Eléments d'analyse : Modélisation des systèmes mécaniques Identifier la nature d'une action mécanique et présenter son modèle associé X Comportement de pièces ou sous-ensembles Relier le modèle cinématique d'un assemblage à un fonctionnement réel. Commenter le comportement local d'assemblages ou de guidages X Sous ensemble de pièces en mouvements Identifier la chaîne de transmission de puissance et les solutions de transformation de mouvement sur le cas particulier d'un mécanisme X Travail, puissance, énergie Identifier les différentes énergies en présence lors d'un mouvement. Notions de rendement. X S3 : INFORMATIQUE INDUSTRIELLE ET AUTOMATIQUE S31 : Informatique industrielle Limites d'exigences Niveaux 1 2 3 4 Logiciels bureautiques ou industriels - Texteur : fonctions de base - Tableur : fonctions de base - GPAO, Supervision Appliquer les fonctions principales (Caractères, mise en page, insertion images, dessins) Appliquer les fonctions principales (Calculs, graphiques) Identifier les principales fonctions d'exploitation X Gestion Electronique des Documents Identifier les principales fonctions d'exploitation X Lire sur des messageries diverses internet, intranet, etc... Identifier des éléments dans le système d'information à partir du réseau interne X Outils de communication électronique Lire à partir d'outils d'interface machines (Supervision, lecteurs de codes, terminaux de dialogue etc...) Lire sur des équipements communicants X S32: Automatique Limites d'exigences Niveaux 1 2 3 4 Objectifs de l'automatisation des systèmes Analyse fonctionnelle de la partie commande des systèmes automatisés : - Structuration - Fonctions principales d'un système automatisé Présenter les critères de choix de l'automatisation d'un processus de production à partir de quelques exemples concrets X Gestion des énergies électrique, pneumatique, hydraulique. (Alimentation, distribution, protections). Information Nature et fonction de l'information (logique, numérique, analogique) Identifier les chaînes fonctionnelles : chaines d'information, chaînes d'énergie X Traitement de l'information - Les différents types de commande (effet direct, séquentielle, logique, en boucle ouverte ou fermée) Description du fonctionnement d'un automatisme et outils associés (Chronogrammes, GRAFCET, GEMMA, etc.) Identifier la nature de l'information en présence pour un constituant : - interrupteur de position - interrupteur de sécurité - codeur - détecteur analogique - ... X Solutions technologiques - Gestion d'énergies (électrique, pneumatique, hydraulique) - Consignation et habilitations (électrique, pneumatique, hydraulique) - Acquisition (capteurs logiques, numériques, analogiques) - Traitement de l'information Moyens de traitement, constituants (API) - Commande de puissance - Circuits pneumatiques (pré actionneurs, actionneurs pneumatiques et autres constituants). - Circuits hydrauliques (pré actionneurs, actionneurs hydrauliques et autres constituants). - Circuits électriques (préactionneurs, actionneurs électriques et autres constituants). - Communication (Supervision, Terminaux de dialogue) Analyser les limites d'utilisation, comportements et précautions d'emploi X S4: ORGANISATION ET GESTION DE PRODUCTION Limites d'exigences Niveaux 1 2 3 4 La démarche productique de l'entreprise Typologie des systèmes de production - Nature du système physique de : - production de type continu, - production de type discontinu : Identifier les entreprises partenaires en fonction du type de production X - production unitaire, - production répétitive de série, à variantes (ou par lots). - Nature du système de gestion : - fabrication pour stocks, - assemblage à la commande... Présenter un exemple de production pour chaque système. X Analyse des temps Détermination et calculs : taux de rendement synthétique (TRS) Décoder le TRS sur le poste de travail occupé X Gestion de la production Ordonnancement de la production Ordonnancement centralisé. - Capacité et charge : Mode de lancement (par lots, par pièce, regroupement, série additive), Tableau d'ordonnancement de la production Commenter un mode de lancement par rapport à un autre en fonction des contraintes de charges et de capacité X La méthode KANBAN Le kanban de production Le kanban de transfert Décoder le principe et son exploitation X Le MRP 2 (Manufacturing Ressources Planning) Calculs des besoins bruts Calculs des besoins nets Commenter les calculs dans le cadre de l'approvisionnement et de gestion des stocks X Techniques de suivi de la production Suivi des charges : globales ou locales : - mesure des écarts (tableaux, graphes) Suivi des en cours (tableaux, graphes, indicateurs) : - avancement dans le temps, - avancement en volume, - localisation physique, - niveaux et taux de consommation de matière d'œuvre, Mettre en place et exploiter les indicateurs de performance (indicateurs de résultat, indicateurs de processus, etc.). Exploiter le plan de charge d'une installation Expliciter les moyens utilisés à la gestion des matières premières et des produits X Les diagrammes de GANTT Identifier les différents types de diagrammes (au plus tôt, au plus tard, avec chevauchement...) X La méthode PERT Lire et décoder un graphique simple X S5: QUALITÉ ET CONTRÔLE DANS LE SYSTÈME DE PRODUCTION Limites d'exigences Niveaux 1 2 3 4 La démarche qualité en entreprise - Les concepts - Les coûts d'obtention de la qualité - Organisation de la qualité - L'assurance qualité - Les outils de gestion globale de la qualité - Les exigences de formation pour l'exercice du métier Décoder la démarche qualité de l'entreprise X Identifier les insuffisances du contrôle produit et prendre en compte le contrôle du processus, intégrant le facteur humain X Lire un référentiel d'emploi du métier d'opérateur (conducteur