Article Annexe Ia

Ia REFERENTIEL DES ACTIVITES PROFESSIONNELLES Présentation générale des activités • Activités professionnelles Le conducteur d'installation de production est chargé d'assurer la conduite en production d'une installation industrielle. Selon la complexité de celle-ci, il intervient dans tout ou partie des situations suivantes : - Prise de poste avec passation des consignes ; - Préparation de la production à son poste de travail ; - Réglage de l'installation de production sur laquelle il intervient ; - Lancement de la production après aval de la fonction support pilotage ; - Conduite de l'installation, avec réapprovisionnements ; - Contrôle qualité des produits au poste. • Contexte des activités professionnelles Le Conducteur d'Installation de Production (CIP) intervient dans la majorité des cas au sein d'une équipe d'opérateurs coordonnés par un pilote de ligne de production, sous l'autorité du responsable de production. Il a en charge un équipement dont il assure la conduite selon des modes opératoires élaborés. Le diplôme de Conducteur d'Installation de Production (CIP) donne accès à un métier qui concerne tous les secteurs industriels dont les processus sont plutôt automatisés, coordonnés ou intégrés. Cela concerne donc les industries de transformation, d'élaboration et de conditionnement, continus, discontinus ou mixtes. Il évolue dans les secteurs de l'agroalimentaire, la pharmacie, la cosmétologie, la transformation des pâtes papiers et cartons, l'électronique, la production et transformation des métaux, la sidérurgie, l'automobile, l'industrie textile, cuirs et peaux, la céramique, la transformation des déchets... Ce diplôme est transversal et permet d'adapter les compétences aux différentes possibilités d'emploi. Travail posté, le métier de conducteur se pratique souvent en équipes sur un même poste, afin d'assurer un fonctionnement de l'installation de production le plus long possible, équipes qui se succèdent alors. • Perspectives d'évolution Ce niveau d'emploi peut déboucher, au sein d'une entreprise, vers la conduite de plusieurs installations, voir le pilotage de lignes de production. Avec l'expérience, le titulaire du CAP CIP peut aussi évoluer vers des fonctions liées à la maintenance des équipements. La reconnaissance, par la validation des acquis de l'expérience, des compétences acquises contribuera également à élargir ses possibilités d'évolution professionnelle. Le diplôme peut aussi permettre de poursuivre une formation professionnelle en préparant un baccalauréat professionnel (par exemple le baccalauréat Pilote de ligne de production ou le baccalauréat Maintenance des équipements industriels) Référentiel des Activités Professionnelles A1 Organiser sa production A1T1 Approvisionner et préparer les installations, machines et accessoires A1T2 Régler et mettre en production selon les indications du document de réglage, du dossier machine et du manuel de poste, (lancement ou changement de la production) A2 Conduire l'équipement de production A2T1 Conduire un équipement en mode normal, selon les instructions du document de production, du dossier machine et du manuel de poste A2T2 Poursuivre une production, à la prise de poste, selon les instructions et modes opératoires A2T3 Renseigner les documents de suivi de la production A2T4 Réaliser les opérations de maintenance préventive de premier niveau A3 Intervenir durant les opérations de production A3T1 Corriger les dérives de la production dans les situations connues A3T2 Alerter en cas de dysfonctionnement et mettre en œuvre le mode opératoire adapté A3T3 Conduire le système de production en mode dégradé selon les instructions du document de production, du dossier machine et du manuel de poste A4 Appliquer les règles d'hygiène, de santé, de sécurité et d'environnement A4T1 Identifier les risques liés à l'intervention et à son environnement. Prendre en compte le plan de prévention et les consignes de sécurité A4T2 Appliquer les règles d'hygiène, de santé et d'environnement A5 Participer à l'optimisation des opérations A5T1 Proposer des pistes d'amélioration . Activité 1 - A1 : Organiser sa production Impératif de santé-sécurité-environnement Il s'agit de préserver, dans toutes les activités, la santé des personnes et d'assurer leur sécurité tout en préservant les biens et l'environnement. Pour atteindre cet objectif, il est nécessaire de mettre en œuvre une démarche de maîtrise des risques : identification, estimation, évaluation, suppression/réduction des risques. Cet impératif est valable en complément de la description des tâches de cette activité. Tâche 1 - A1T1 : Approvisionner et préparer les installations, machines et accessoires 1) Situation de début L'opérateur vérifie pour chaque nouvelle production qu'il dispose de tous les éléments liés à la préparation de la fabrication. Les éléments principaux sont : - Les documents de suivi de production - Le poste ou équipement mis en "sécurité" 2) Description de la tâche ‐ Approvisionner et/ou contrôler les matières d'œuvre (vérifier la nature, la qualité et la quantité par rapport au document de fabrication) ‐ Approvisionner et contrôler les accessoires liés à la machine (outillages, consommables...) ‐ Réaliser - si nécessaire - des ajustements prescrits en respectant les modes opératoires et recommandations (ergonomie...) ‐ Renseigner les documents 3) Conditions de réalisation 3-1) Moyens - Les ordres de travail - L'installation de production disponible pour approvisionnement - Les appareils de contrôle 3-2) Liaisons - Fonction support approvisionnement - Fonction pilotage - Autres opérateurs et hiérarchie 3-3) Références et ressources - Le dossier technique de la machine (Fiches de production, Modes opératoires, Fiches produits,...) - Les fiches d'approvisionnement, la codification 4) Résultats attendus - Les approvisionnements sont réalisés et correspondent en nature, en qualité, en quantité aux exigences de la production. - Les documents prévus sont renseignés. 5) Autonomie : En autonomie Tâche 2 - A1T2 : Régler et mettre en production selon les indications du document de réglage, du dossier machine et du manuel de poste (lancement ou changement de production) 1) Situation de début Le poste est approvisionné et l'opérateur dispose de tous les éléments liés aux réglages. 2) Description de la tâche ‐ Prendre en compte les consignes liées à la production (écrites, orales) et s'équiper éventuellement des équipements de sécurité ‐ Vérifier l'état des protections et des sécurités ‐ Désinstaller puis installer et procéder aux réglages des outils en tenant compte des consignes ‐ Réintégrer l'ancien outillage, nettoyer le poste, ranger et contrôler le poste ‐ Effectuer un essai de qualification ‐ Renseigner les documents prévus 3) Conditions de réalisation 3-1) Moyens - L'ordre de travail - L'installation de production disponible, la matière d'œuvre, les outillages - Les appareils de contrôle - Les modes opératoires liés aux réglages et aux contrôles 3-2) Liaisons - Autres opérateurs et hiérarchie - Fonction support maintenance - Fonction pilotage 3-3) Références et ressources - Dossier technique de la machine (Fiches de production, Modes opératoires, Fiches produits,...) 4) Résultats attendus - La machine, l'installation est en marche normale, prête pour le mode stabilisé. 5) Autonomie En autonomie Activité 2 - A2 : Conduire l'équipement de production Impératif de santé-sécurité-environnement Il s'agit de préserver, dans toutes les activités, la santé des personnes et d'assurer leur sécurité tout en préservant les biens et l'environnement. Pour atteindre cet objectif, il est nécessaire de mettre en œuvre une démarche de maîtrise des risques : identification, estimation, évaluation, suppression/réduction des risques. Cet impératif est valable en complément de la description des tâches de cette activité. Tâche 1 - A2T1 : Conduire un équipement en mode normal, selon les instructions du document de production, du dossier machine et du manuel de poste 1) Situation de début L'ordre de réalisation de la production est prescrit à l'oral et/ou écrit ; il s'agit de conduire l'installation de production au sein d'une équipe de production coordonnée. 2) Description de la tâche - Prendre en compte l'ordre de travail - Vérifier l'état des protections et des sécurités du bien - Dialoguer avec le responsable de ligne - Démarrer son poste en respectant les modes opératoires - Contrôler la production (quantité, qualité) et respecter le processus qualité - S'assurer de la continuité de l'approvisionnement de la matière première au poste - Corriger les dérives du procédé - Ranger, nettoyer, approvisionner le poste de travail - Arrêter un équipement dans le respect des modes opératoires 3) Conditions de réalisation 3-1) Moyens - L'installation de production disponible, la matière d'œuvre, les outillages - Les équipements de protection individuels et collectifs - Les appareils de contrôle - La matière d'œuvre 3-2) Liaisons - La fonction support pilotage, les opérateurs de la ligne et/ou les opérateurs des autres lignes - La fonction support maintenance 3-3) Références et ressources - Le dossier technique de la machine (Fiches de production, Modes opératoires, Fiches produits,...) - Les documents de maintenance préventive (maintenance de niveau 1) - Le cahier de consignes et de liaison - Les modes opératoires et documents qualité - Les fiches d'approvisionnement, la codification - Les spécifications du ou des produits - Le programme de production 4) Résultats attendus - Les risques liés à l'environnement sont connus et les mesures de sécurité sont appliquées. - Les contrôles de l'installation sont effectués normalement. - Les modes opératoires sont respectées. - Les produits réalisés sont conformes, rebutés, ré-aiguillés ou recyclés, en fonction des spécifications du cahier des charges ou de la fiche de production. - Les consignes sont transmises intégralement sans oubli et sans superflu. 5) Autonomie : En autonomie Tâche 2 - A2T2 : Poursuivre une production, à la prise de poste, selon les instructions et modes opératoires 1) Situation de début Le changement d'équipe exige un regain d'attention dans la poursuite de la production dans les conditions normales : l'ordre de poursuite de la production est prescrit à l'oral et/ou écrit ; l'installation de production est en fonctionnement normal, exempte de toutes anomalies. 2) Description de la tâche - Prendre en compte l'ordre de poursuite de production - Dialoguer avec le responsable de ligne, l'opérateur précédent occupant le poste - S'assurer du bon déroulement de la production - Contrôler la production (qualité, quantité) et respecter le processus qualité - S'assurer de la continuité de l'approvisionnement de la matière première au poste - Etre attentif aux sources d'anomalies - Evacuer les rebuts selon le mode opératoire - Réaliser les contrôles prévus de l'installation - Appliquer le processus qualité - Ranger, nettoyer, réapprovisionner le poste de travail 3) Conditions de réalisation 3-1) Moyens - L'installation de production disponible, la matière d'œuvre, les outillages - Les équipements de protection individuels et collectifs - Les appareils de contrôle - La matière d'œuvre 3-2) Liaisons - La fonction support pilotage, les opérateurs de la ligne et/ou les opérateurs des autres lignes - La fonction support maintenance 3-3) Références et ressources - Le cahier de consignes et de liaison - Le dossier technique de la machine (Fiches de production, Modes opératoires, Fiches produits,...) - Les documents de maintenance préventive (maintenance de niveau 1) - Les modes opératoires et documents qualité - Les fiches d'approvisionnement, la codification - Les spécifications du ou des produits - Le programme de production 4) Résultats attendus - Les risques liés à l'environnement sont évalués et les mesures de sécurité sont appliquées. - Les contrôles de l'installation sont effectués normalement. - L'installation fonctionne en toute sécurité pour les biens et les personnes. - Les modes opératoires sont respectés. - Les produits réalisés sont conformes, rebutés, ré aiguillés ou recyclés, en fonction des spécifications du cahier des charges ou de la fiche de production. - Les consignes sont transmises intégralement sans oubli et sans superflu. - Les informations de suivi de la production sont saisies. 5) Autonomie : En autonomie Tâche 3 - A2T3 : Renseigner les documents de suivi de production 1) Situation de début Dans toutes les situations de travail en cours de production, il importe d'assurer la traçabilité de la fabrication. 2) Description de la tâche - Consigner les événements du poste sur les supports prévus - Rendre compte de l'avancement de la fabrication - Saisir des infos qualité, gestion de production, maintenance sur les supports adéquats - Discriminer les informations utiles et faits significatifs 3) Conditions de réalisation 3-1) Moyens - Matériel de saisie, de traitement de données et de résultats 3-2) Liaisons - La fonction support pilotage - La fonction support qualité - La fonction support maintenance - La fonction support ordonnancement 3-3) Références et ressources - Le cahier de consignes et de liaison - Le dossier technique de la machine (Fiches de production, Modes opératoires, Fiches produits,...) - Les documents de maintenance préventive (maintenance de niveau 1) - Programme de production - Les documents de suivi à saisir 4) Résultats attendus - Les documents de suivi sont renseignés et exploitables. 5) Autonomie : En autonomie Tâche 4 - A2T4 : Réaliser les opérations de maintenance préventive de premier niveau 1) Situation de début Au cours des opérations de conduite, l'opérateur effectue aussi en autonomie un certain nombre d'opérations d'entretien et de maintenance préventive simples (Niveau 1) pour garantir la bonne marche de l'outil de production 2) Description de la tâche - Identifier les points à surveiller - Préparer l'installation si nécessaire (arrêt, mise en sécurité) - Effectuer les contrôles systématiques - Réaliser les remplacements ou les réglages - S'assurer de la qualification de son intervention et du bon fonctionnement obtenu - Renseigner les documents prescrits - Signaler à la hiérarchie toute dérive ou anomalie 3) Conditions de réalisation 3-1) Moyens - La ligne, la matière d'œuvre, les outillages - Les pièces de rechange - Les consommables (lubrifiants et fluides, visserie.........) - Les appareils de contrôle - Les équipements de protection individuelle 3-2) Liaisons - La fonction support pilotage - La fonction support maintenance - La fonction support ordonnancement - Les opérateurs de la ligne et/ou les opérateurs des autres lignes 3-3) Références et ressources - Les documents de maintenance préventive (maintenance de niveau 1) - Les calendriers des interventions systématiques - Les fiches d'intervention et notices techniques du matériel - Le cahier de consignes et de liaison - Le dossier technique de la machine (Fiches de production, Mode opératoires, Fiches produits,...) 4) Résultats attendus - Les interventions sont effectuées en toute sécurité dans le cadre des modes opératoires. - Les opérations de maintenance de 1er niveau sont effectués dans les meilleurs délais. - Les informations sont collectées et les documents de suivi sont renseignés pour être exploité par le service concerné. 5) Autonomie : En autonomie Activité 3 - A3 : Intervenir durant les opérations de production Impératif de qualité Il s'agit de contribuer à l'amélioration constante de la qualité en intégrant une démarche de progrès dans toutes les activités de production, dans le cadre des processus de qualité de l'entreprise (contribution à la qualité et à une certification, veille technologique, contribution au respect de la réglementation, exploitation du retour d'expérience). Impératif de santé-sécurité-environnement Il s'agit de préserver, dans toutes les activités, la santé des personnes et d'assurer leur sécurité tout en préservant les biens et l'environnement. Pour atteindre cet objectif, il est nécessaire de mettre en œuvre une démarche de maîtrise des risques : identification, estimation, évaluation, suppression/réduction des risques. Cet impératif est valable en complément de la description des tâches de cette activité. Tâche 1 - A3T1 : Corriger les dérives de production dans les situations connues 1) Situation de début L'installation de production est en marche normale. Une ou des dérives connues sont détectées sur le produit ou le procédé. 2) Description de la tâche ‐ Identifier la (ou les) dérive(s) ‐ Corriger la (ou les) dérive(s) ‐ Arrêter le poste ou le système de production s'il n'est pas possible de corriger les dérives, conformément aux instructions ‐ Respecter les consignes d'hygiène et de sécurité 3) Conditions de réalisation 3-1) Moyens - L'installation de production disponible, la matière d'œuvre, les outillages - Les équipements de protection individuels et collectifs - Les appareils de contrôle 3-2) Liaisons - La fonction support pilotage, les opérateurs de la ligne et/ou les opérateurs des autres lignes - La fonction support maintenance 3-3) Références et ressources - Le cahier de consignes et de liaison - Le dossier technique de la machine (Fiches de production, Modes opératoires, Fiches produits,...) - Les modes opératoires et documents qualité - Les fiches d'approvisionnement, la codification - Les spécifications du ou des produits - Le programme de production 4) Résultats attendus - Les dérives du processus sont identifiées et corrigées, conformément aux modes opératoires. - Les risques "produit" et "environnementaux" sont maîtrisés. - La sécurité des personnes et des biens est assurée. 5) Autonomie : En autonomie Tâche 2 - A3T2 : Alerter en cas de dysfonctionnement et mettre en œuvre le mode opératoire adapté 1) Situation de début Un dysfonctionnement est détecté. La décision de continuité de production est prise ou non. Il convient de sélectionner le mode opératoire à suivre. 2) Description de la tâche ‐ Identifier le dysfonctionnement ‐ Alerter suivant le mode opératoire ‐ Choisir la(ou les) procédures corrective(s) conformément au recueil des modes opératoires ‐ Organiser la production dégradée conformément aux modes opératoires correctifs choisis ‐ Renseigner les documents de passation de consignes et/ou de suivi ‐ Consigner les faits 3) Conditions de réalisation 3-1) Moyens - L'installation de production, la matière d'œuvre, les outillages - Les équipements de protection individuels et collectifs - Les appareils de contrôle - Les moyens de saisie papier et/ou informatique - Les moyens de communication téléphoniques ou informatiques 3-2) Liaisons - La fonction support pilotage, les opérateurs de la ligne et/ou les opérateurs des autres lignes - La fonction support maintenance 3-3) Références et ressources - Le cahier de consignes et de liaison - Dossier technique de la machine (Fiches de production, Modes opératoires, Fiches produits,...) - Les modes opératoires et documents qualité - Les fiches d'approvisionnement, la codification - Les spécifications du ou des produits 4) Résultats attendus - Les services supports sont informés. - Les modes opératoires adaptés au dysfonctionnement sont mis en œuvre. - La communication orale ou numérique avec la hiérarchie est stabilisée. - Les documents de suivi (papier et/ou informatique) sont renseignés. 5) Autonomie : En autonomie Tâche 3 - A3T3 : Conduire le système de production en mode dégradé selon les instructions du document de production, du dossier machine et du manuel de poste 1) Situation de début L'installation de production est en marche normale et un dysfonctionnement connu est détecté. Il est prévu et compensé par la mise en place d'un fonctionnement en mode dégradé. 2) Description de la tâche ‐ Produire en appliquant les modes opératoires de conduite en marche dégradée. ‐ Réaliser des contrôles sur les produits. ‐ Surveiller les indicateurs et paramètres machine. ‐ Discriminer les produits. ‐ Utiliser les outils de suivi de la traçabilité des produits. 3) Conditions de réalisation 3-1) Moyens - L'installation de production, la matière d'œuvre, les outillages - Les équipements de protection individuels et collectifs - Les appareils de contrôle - Les moyens de saisie papier et/ou informatique. - Les moyens de communication téléphoniques ou informatiques 3-2) Liaisons - La fonction support pilotage, les opérateurs de la ligne et/ou les opérateurs des autres lignes - La fonction support maintenance 3-3) Références et ressources - Le cahier de consignes et de liaison - Le dossier technique de la machine (Fiches de production, Modes opératoires, Fiches produits,...) - Les modes opératoires et documents qualité - Les fiches d'approvisionnement, la codification - Les spécifications du ou des produits 4) Résultats attendus - Les produits satisfont aux spécifications de la marche dégradée. - Les risques "produit" et "environnementaux" sont maîtrisés. - Le suivi de la production est tracé. - Les fiches de production sont validées. 5) Autonomie : En autonomie Activité 4 - A4 : Appliquer les règles d'hygiène, de santé, de sécurité et d'environnement Impératif de santé-sécurité-environnement Il s'agit de préserver, dans toutes les activités, la santé des personnes et d'assurer leur sécurité tout en préservant les biens et l'environnement. Pour atteindre cet objectif, il est nécessaire de mettre en œuvre une démarche de maîtrise des risques : identification, estimation, évaluation, suppression/réduction des risques. Tâche 1 - A4T1 : Identifier les risques liés à une intervention et à son environnement. Prendre en compte le plan de prévention et les consignes de sécurité 1) Situation de début En mise en production, en production, à l'apparition d'aléa, au cours de la maintenance, au changement de fabrication, lors des arrêts de production, autrement dit, dans toutes les situations de travail ou de déplacement sur site, il convient d'identifier les risques et les situations dangereuses et d'y parer. 2) Description de la tâche - Etre particulièrement vigilant pendant les modes opératoires de mise en marche et arrêt. - Identifier et signaler les phases et phénomènes dangereux dans chaque mode de marche ou d'arrêt. - Participer à la mise en œuvre de nouvelles mesures de prévention et de protection dans le processus. - Identifier les risques liés aux activités de travail (situations dangereuses liées à l'activité). - Prévenir des dysfonctionnements, incidents, accidents, sur accidents ou presque accidents. - Estimer les conséquences du dysfonctionnement sur la sécurité des personnels, de l'installation et de l'environnement. 3) Conditions de réalisation 3-1) Moyens - La ligne de production en fonctionnement ou arrêt avec intervention humaine ou automatique - Le matériel de sécurité et équipements de protection individuelle 3-2) Liaisons - Les tableaux de conduite et surveillance de l'installation - L'équipe de production, la hiérarchie - La fonction support santé et sécurité, fonction support maintenance - Le comité d'hygiène, de sécurité et des conditions de travail 3-3) Références et ressources - Les historiques, inventaires des risques prévisibles, des incidents et accidents - Les références réglementaires, normatives et techniques - Le document unique d'évaluation des risques et plan de prévention - Les modes opératoires de la (les) ligne(s) de production - Le cahier de consignes et de liaison - Les notices techniques de tout l'équipement de production 4) Résultats attendus - Les situations de travail dangereuses sont identifiées. - Les mesures de sécurité sont adaptées aux risques identifiés et sont mises en œuvre. - Les conséquences d'un sinistre ou d ‘un accident sont limitées. - Les causes sont analysées, des propositions d'amélioration de la sécurité sont formulées. - Des améliorations du Plan de Prévention sont formulées et la démarche du Document Unique d'évaluation des risques est enrichie. 5) Autonomie : En autonomie Tâche 2 - A4T2 : Appliquer les règles d'hygiène, de santé, et d'environnement 1) Situation de début A tout moment, dans chaque situation en milieu professionnel. 2) Description de la tâche ‐ Appliquer les protocoles adaptés à la situation : respect de l'environnement, respect de l'hygiène au travail, respect de la politique de santé ‐ Réaliser, ou participer à la réalisation, de consignations et/ou mettre en sécurité le personnel et l'installation ‐ Mettre en œuvre les moyens de prévention et d'intervention ‐ Identifier les enjeux de la prévention des risques (Accident du travail, maladies et atteinte à la santé liée au travail pollution) ‐ Assurer l'organisation, la propreté et le rangement des postes de travail 3) Conditions de réalisation 3-1) Moyens - L'installation de production en fonctionnement ou arrêt avec intervention humaine ou automatique 3-2) Liaisons - Les tableaux de conduite et surveillance de l'installation - L'équipe de production, d'autres équipes, d'autres services, la hiérarchie - La fonction sécurité, l'infirmerie, les pompiers, les médecins - Le comité d'hygiène, de sécurité et des conditions de travail 3-3) Références et ressources - Les historiques, inventaires des risques prévisibles, des incidents et accidents - Les références réglementaires, normatives et techniques - Le Document Unique d'évaluation des risques et plan de prévention comprenant l'organisation de la sécurité, les moyens de luttes contre l'incendie, la lutte contre la pollution... - Les modes opératoires de la (les) ligne(s) de production - Le cahier de consignes et de liaison - Les notices techniques de tout l'équipement de production 4) Résultats attendus - Le protocole adapté à la situation est appliqué. - Les personnels, l'environnement et les installations sont mis en sécurité. - Les risques liés au produit, aux matériels, au mode opératoire et à l'organisation du travail sont connus, les mesures de sécurité sont signalées et prises, les risques résiduels minimisés et suivis. - La propagation d'éventuels sinistres est évitée. - Les postes de travail sont organisés, propres et rangés. - Les déchets et résidus sont récupérés et traités dans le respect de l'environnement. 5) Autonomie : En autonomie Activité 5 - A5 : Participer à l'optimisation des opérations Impératif de qualité Il s'agit de contribuer à l'amélioration constante de la qualité en intégrant une démarche de progrès dans toutes les activités de production, dans le cadre des processus de certification de l'entreprise (contribution à la qualité et aux processus de certification, veille technologique, contribution au respect de la réglementation, exploitation du retour d'expérience). Tâche 1 - A5T1 : Proposer des pistes d'amélioration 1) Situation de début La production à assurer est maîtrisée sur le poste du conducteur. Le problème concerne les aspects suivants : temps, qualité et coût de la production, hygiène, sécurité, santé, environnement et ergonomie. 2) Description de la tâche ‐ En se basant sur des observations, constats, lister des facteurs de non-qualité et proposer des pistes de résolution en lien direct et cohérentes avec l'expérience de production sur le poste ou la ligne : - Extraire des informations consignées - Agréger ces informations en vue d'une communication - Préparer une communication technique - Participer à un groupe de travail pour contribuer à la résolution d'un problème impliquant directement ou indirectement la production 3) Conditions de réalisation 3-1) Moyens - Le groupe de travail dans le cadre de l'amélioration permanente, cahier de propositions à destination de commissions (CHS-CT, Document Unique, manuel Qualité). 3-2) Liaisons - Le pilote, le groupe de pilotes, le responsable production, le correspondant du CHS-CT ; 3-3) Références et ressources - Les règles de fonctionnement d'un groupe de travail - Les règles de participation à une réunion - Les documents de la qualité, de la sécurité - Les cahiers de liaison et de consignes - Les historiques, comptes-rendus, faits signalés et suggestions antérieures... - Le dossier de préparation ; - Dossier technique - Document unique d'évaluation des risques - Le dossier de fabrication - Les documents techniques relatifs au problème posé - Les statistiques de production (analyses et échantillonnages) 4) Résultats attendus - Les règles de prise de parole ou de formalisation sont respectées. - Les informations apportées sont clairement exprimées, à propos et exploitables par les autres intervenants. - Les pistes de résolution sont pertinentes, synergiques et leur impact est exposé. 5) Autonomie : Partielle Lexique Activité : ensemble de tâches élémentaires et complémentaires nécessaires à l'accomplissement d'une ou plusieurs fonctions. Ensemble des actions matérielles et des opérations mentales. Aléa de production : tournure non prévisible que peut prendre un évènement de production Bien : tout élément, composant, mécanisme, sous-système, unité fonctionnelle, équipement ou système qui peut être considéré individuellement Note : un nombre donné de biens, par exemple un ensemble de biens, ou un échantillon, peut lui-même être considéré comme un bien (EN 13306 : avril 2001) - (FD X 60-000 : mai 2002) Capacité : aptitudes en acte. Disposition ou faculté permettant à une personne d'accomplir les activités et les tâches physiques, manuelles, intellectuelles, méthodologiques, artistiques, d'adaptation, d'initiatives... composantes d'une fonction. C'est aussi le degré d'aisance (performance) démontré, naturel ou acquis par l'expérience, dans un champ d'activité. Champ de compétences : Domaine d'actions délimité, à l'intérieur duquel s'exerce l'ensemble de capacités professionnelles ou autres. Compétence : Capacité à mettre en œuvre des connaissances, sa